- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBاین فولاد بسته به میزان عناصر آلیاژی و فرایند تشکیل خود، می‌تواند دمای ذوبی بین 1380 تا 1540 درجه سانتی گراد داشته باشد . هرچه میزان عناصر آلیاژی با نقطه ذوب کمتر از آهن، در ساختار فولاد بیشتر ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکاوه ساخت ریخته گری فولاد منگنزی. فولاد منگنزی آلیاژی است که در ساختار آن از کربن به میزان 0.8 تا 1.25 درصد و منگنز به مقدار 11 تا 15 درصد استفاده شده است. فولاد منگنزی در دسته فولادهای غیر مغناطیسی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمقاومت فولاد منگنز. بیشتر فولادها حاوی 0.15 تا 0.8٪ منگنز هستند. آلیاژهای با مقاومت بالا معمولاً حاوی 1 تا 1.8٪ منگنز هستند. حاوی در حدود 1.5٪ منگنز ، فولاد شکننده می شود و این ویژگی تا زمانی که حاوی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBویژگی و خواص منگنز. تولید آلیاژ های آهن. به عنوان ماده اصلی برای تولید چدن. به عنوان ماده اصلی برای تولید فولاد ضد زنگ. منگنز متال همان فلز منگنز خالص است که با درصد خلوص بیش از ۹۹.۷ درصد منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمزایای ریخته گری. ریخته‌گری یک فرایند مهم در صنایع مختلف است که بسیاری از مزایا و فواید مهم را ارائه می‌دهد. اینجا چند مزیت اصلی آن آورده شده است: 1. صرفه‌جویی در هزینه. ریخته‌گری می‌تواند به ...
به خواندن ادامه دهید
WEBAero Metals یکی از موفق ترین تولید کنندگان ریخته گری فولاد در ایالات متحده است. آنها سفر خود را در سال 1961 آغاز کردند و در دو فرآیند ریخته گری فولاد تخصص داشتند: ریخته گری معمولی فولاد و آلیاژهای ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتأثیر ترکیب شیمیایی بر فولاد هادفیلد. ترکیب شیمیایی یکی از مهمترین عواملی است که می تواند بر خواص مکانیکی ریخته گری فولاد منگنز بالا تأثیر بگذارد. محتوای کربن و منگنز نقش مهمی در تولید فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر ریخته‌گری فلزات، ابتدا مواد خام فلزی به صورت توده‌ای یا قطعات کوچک‌تر با استفاده از فشار، گرما یا اصطلاحاً ذوب، درون قالبی قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از روشهای مختلفی مانند ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر ریخته گری تحت فشار، مذاب تحت یک فشار معین وارد محفظه ی قالب می شود. مقدار فشار به عوامل مختلفی از جمله جنس فلز، وزن قطعه و غیره بستگی دارد. تفاوت این روش با روش ثقلی یا ریژه در نحوه ی پر کردن ...
به خواندن ادامه دهید
WEBشرکت ریخته گری در اصفهان. عمل ریخته گری فولاد به اواخر دهه 1750 ، خیلی دیرتر از ریخته گری سایر فلزات ، برمی گردد. نقطه ذوب بالای فولاد و کمبود فناوری در دسترس برای ذوب و فرآوری فلزات ، توسعه صنعت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد در اصل عنصر آهن است که فراوری شده تا مقداری کربن را کنترل کند. آهن استخراج شده در دمای ۱۵۱۰ درجه سانتی گراد (۲۷۵۰ فارنهایت) ذوب می شود. نقطه ذوب فولاد معمولا در دمای حدود ۱۳۷۰ درجه سانتی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBریخته گری فولاد ضد سایش، فرآیندی تخصصی برای تولید قطعات فلزی با مقاومت فوق العاده بالا در برابر سایش است. در این روش، آلیاژهای فولادی با ترکیبات خاص ذوب می‌شوند و در قالب‌های ریخته‌گری قرار ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاز جمله انواع کوره های صنعتی می توان به کوره بوته ای اشاره کرد که یکی از رایج ترین انواع کوره های ریخته گری نیز محسوب می شود و از گذشته تا کنون در این صنعت فعالیت داشته است. علاوه بر این، کوره ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمنگنز متال جزو عناصر پرکاربرد در صنایع فولاد و ذوب است. درصد خلوص بالا در منگنز متال باعث افزایش سختی آلیاژهای مختلف می شود. بیشترین کاربرد این فلز آلیاژ مس منگنز، آلومینیوم منگنز و سری ۲۰۰ ...
به خواندن ادامه دهید
WEBریخته گری (Casting) فرآیند شکل دادن به فولاد می‌باشد. این روش از گذشته تا به امروز مورد استفاده قرار گرفته‌است. در فرآیند ریخته‌گری فولاد ذوب شده درون قالب ریخته می‌شود و بعد از سرد شدن و شکل ...
به خواندن ادامه دهید
WEBریخته گری فولاد روشی برای ساخت و تولید قطعات پیچیده می باشد که به راحتی و با هزینه مناسب تولید نمی شوند و یا از طریق فورج امکان تولید آن ها وجود ندارد. ریخته گری استیل شامل حرارت دادن فولاد ضد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. تاریخ انتشار 22 خرداد 1399. دسته بندی. ریخته گری. قطعات و ماشین آلات. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتفاوت های اساسی روش های ریخته گری تحت فشار در روش پر شدن قالب می باشد. این روش بر اساس میزان فشاری که در انتقال مذاب اعمال می شود به دو دسته ریخته گری تحت فشار بالا و ریخته گری تحت فشار پاین تقسیم می شود.
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. این محصول مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد. فولاد منگنز حاوی 0.8 تا 1.25٪ کربن و 11 ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBقلب هر کسب و کار فعال در حوزه ذوب و فولاد، کوره ریخته گری است. کوره به دستگاهی اطلاق می‌شود که برای ایجاد گرامایش در دمای بالا در فرایندهای صنعتی و متالوژی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
WEBقلب هر کسب و کار فعال در حوزه ذوب و فولاد، کوره ریخته گری است. کوره به دستگاهی اطلاق می‌شود که برای ایجاد گرامایش در دمای بالا در فرایندهای صنعتی و متالوژی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
WEBاین کوره ها ساده ترین نوع کوره های ریخته گری هستند و از یک ظرف نسوز، برای ذوب فلز استفاده می کنند. ... در ساخت المنت ها از مواد آلیاژی با نقطه ذوب بالا، مقاوم در برابر خوردگی و اکسید شدن استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفلز منگنز به علت داشت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص و همچنین به علت قیمت مناسب یک ماده استراتژیک در صنایع فولاد و ذوب‌آهن، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و …. محسوب می شود. در حدود ۹۰ درصد سنگ معدن ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فلزات با نقطه ذوب بالاتر از مسی عملی نمی باشد یا نیاز به تجهیزات خاصی دارد و هزینه بر است. انواع روش های ریخته گری تحت فشار بالا : 1 -محفظه گرم. 2-محفظه سرد. ریخته گری تحت فشار بالا محفظه گرم ...
به خواندن ادامه دهید
WEBما در شرکت پارس مواد نقش جهان، به عنوان زیر مجموعه هلدینگ پارس منگنز نقش جهان با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و تیمی متخصص و مجرب، به ارائه و تهیه فروآلیاژها با بهترین کیفیت برای استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبه هم جفت می شوند. ریخته گری در قالب های ریژه مزایا و محدودیت هایی دارد که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره نمود: مزایا: ١- سهولت در تولید، ۲- دقت ابعادی خوب، ٣- کیفیت سطح بالا، ۴- حداقل عیوب ...
به خواندن ادامه دهید
WEBریخته گری به تولیدکنندگان این امکان را می دهد تا قطعات را با سرعتی بسیار بالا و سریع تولید کنند. محصولات آلومینیومی ساخته شده با روش ریخته گری ، همه کاره و مقاوم در برابر خوردگی هستند و می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBجدول نقطه ذوب فلزات می‌تواند به عنوان راهنمایی برای انتخاب مواد مناسب در فرآیندهای صنعتی مانند ریخته‌گری، جوشکاری و فرآیندهای حرارتی استفاده شود. با استفاده از این جدول، می‌توان درک بهتری ...
به خواندن ادامه دهید