انتخاب روش ریخته گری آلومینیوم برای تولید آلیاژهای آن به فاکتورهایی بستگی دارد که در ادامه به معرفی برخی از آنها میپردازیم: – کیفیت – هزینه و امکانسنجی آلیاژهای آلومینیوم را میتوان به روشهای مختلفی ریخته گری کرد. از این نظر، امکان تولید مستقیم قطعات آلومینیومی با روش ریخته گری وجود دارد. بسیاری از قطعات موردنیاز به طراحی خاص و ابعادی ویژه نیاز...
به خواندن ادامه دهیدWEBریخته گری آلومینیوم یک فرآیند شکل دهی فلز است که امکان ایجاد قطعات پیچیده آلومینیومی را فراهم می کند. شمش های آلیاژ آلومینیوم تا زمانی که کاملاً مذاب شوند تا دمای بسیار بالا گرم می شوند ...
به خواندن ادامه دهیدWEBریختهگری ، فن شکلدادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظهای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهنترین فرایند شناخته شده برای به ...
به خواندن ادامه دهیدWEBمهم ترین آلیاژ ریختگی آلومینیوم سری ۳، آلیاژ ۳۵۶ است که دارای ۶٫۵-۷٫۵ درصد سیلیسیم برای ایجاد قابلیت ریخته گری و ۰٫۲۵-۰٫۴۵ درصد منیزیم برای ایجاد قابلیت عملیات حرارتی است.
به خواندن ادامه دهیدWEBریخته گری دایکاست بر اساس نوع ماشین دایکاست به دو دسته زیر تقسیم میشود : دایکاست با محفظه تزریق سرد (Cold chamber): در این روش که برای فلزاتی مانند آلومینیوم، مس و منیزیم استفاده می شود، محفظه ...
به خواندن ادامه دهیدWEBصفر پس از اعشار نشان می دهد که آلیاژ مربوط به قطعه ی ریخته گری شده یا محصول نهایی است. عدد ۱ پس از اعشار معرف ریخته گری شمش است و این شمش برای ریخته گری قطعاتی از همان آلیاژ با کد xxx.0 به کار می رود.
به خواندن ادامه دهیدWEBبرای تولید مذاب آلومینیوم های ریختگی از انواع مواد شارژ شامل شمش های اولیه آلومینیوم با خلوصی در حدود ۹۹٫۷ درصد، شمش های ثانویه ی حاصل از ذوب مجدد قراضه ها و برگشتی ها، قراضه ها، برگشتی ها ...
به خواندن ادامه دهیدWEBآلومینیوم – بریلیم یکی از انواع آمیژان های آلومینیوم است که کاربرد های بسیاری در صنعت ریخته گری دارد. آمیژان آلومینیوم بریلیوم (AlBe ) با ترکیب ۲.۵ و ۵.۵ درصد عنصر بریلیم تولید و در بازار عرضه می ...
به خواندن ادامه دهیدWEBقرص منگنز ریخته گری یا همان قرص منگنز 75% ( manganese tablet 75 ) برای تنظیم مقدار منگنز موجود در آلیاژ منگنز آلومینیوم ...
به خواندن ادامه دهیدWEBکاوه ساخت ریخته گری فولاد منگنزی. فولاد منگنزی آلیاژی است که در ساختار آن از کربن به میزان 0.8 تا 1.25 درصد و منگنز به مقدار 11 تا 15 درصد استفاده شده است. فولاد منگنزی در دسته فولادهای غیر مغناطیسی ...
به خواندن ادامه دهیدWEBمنگنز (Mn): افزودن منگنز باعث افزایش انعطاف پذیری، استحکام ضربه، قابلیت ریخته گری و کاهش حفرات انقباضی آلیاژ میشود. نیکل (Ni): برای ایجاد خواص دما بالا به آلیاژهای آلومینیم-مس اضافه میشود ...
به خواندن ادامه دهیدWEB3xxx: فلز منگنز اصلی ترین عنصر در این نوع آلیاژ. 4xxx: سیلیسیم اصلی ترین ناخالصی برای این نوع آلیاژ است. قابلیت جوشکاری مناسب ویژگی مهم برای این نوع آلیاژ محسوب می گردد. 5xxx: منیزیم اصلی ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدWEBریخته گری آلومینیم و آلیاژهای آلومینیم. آلومینیم نقش اساسی در توسعه و رشد صنایع آلومینیم از آغاز قرن 19 داشته است. اولین تولیدات تجاری آلومینیم نظیر وسایل آشپزخانه و قطعات تزئینی از زمانی ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدو رقم بعدی مشخص کننده آلیاژ آلومینیوم یا خلوص آن است. ... با كد آلیاژ ۳۸۰٫۱ به دست آمده است، حال آنکه شمش اولیه با کد ۳۵۶٫۲ برای تولید ریخته ای از جنس آلیاژ ۳۵۶٫۰ که به روش ریخته گری کوبشی (squeeze ...
به خواندن ادامه دهیدWEBآلیاژ آلومینیوم: نوع آلیاژ آلومینیوم که در تولید بیلت استفاده میشود، تأثیر زیادی بر قیمت دارد. آلیاژهای مختلف، مثل 6061 یا 7075، ویژگیها و کاربردهای مختلفی دارند و هر کدام قیمت متفاوتی دارند ...
به خواندن ادامه دهیدWEBخواص آلیاژ آلومینیوم ۸۰۰۶. فویل 8006 یکی از انواع محصولات آلومینیومی است که برای ساخت ظرف غذای یکبار مصرف به کار می رود و سطح محصول بسیار صاف بوده و آلودگی به خود جذب نمی کند. همچنین سایر محصولات ...
به خواندن ادامه دهیدWEBکدام یک از آلیاژهای آلومینیوم برای ریخته گری پروژه شما مناسب است؟ هنگامی که تصمیم گرفتید که فرآیند ریخته گری آلومینیوم برای پروژه شما مناسب است، گام بعدی مهم تصمیم گیری در مورد مناسب ترین آلیاژ است.
به خواندن ادامه دهیدWEBریخته گری دقیق با موم (Investment Casting) ریخته گری لاست وکس برای ساخت اشیای منحصر به فرد با جزئیات بالا استفاده میشود. برای این منظور قالب مورد استفاده را در اطراف یک مدل مومی (واکس) میسازند که در ...
به خواندن ادامه دهیدWEBآلیاژ ترکیبی از عناصر فلزی مختلفی است که بیشتر برای افزایش استحکام و دوام مواد ایجاد میشود. آلیاژ آلومینیوم معمولا تشکیل شده از آلیاژ دوم به عنوان فلز اصلی در مخلوط است که اغلب با عناصر ...
به خواندن ادامه دهیدWEBمزایای ریخته گری. ریختهگری یک فرایند مهم در صنایع مختلف است که بسیاری از مزایا و فواید مهم را ارائه میدهد. اینجا چند مزیت اصلی آن آورده شده است: 1. صرفهجویی در هزینه. ریختهگری میتواند به ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدر آلیاژهای آلومینیوم-سیلیکون هایپریوتکتیک (سیلیکون بیشتر از 11.7%)، پالایش سیلیکون اولیه در ماسه و ریخته گری قالب دائمی با افزودن 0.05% P انجام می شود. این آلیاژها، افزودن فسفر باعث بهبود متوسطی ...
به خواندن ادامه دهیدWEBریخته گری شن و ماسه انعطاف پذیری، مقرون به صرفه بودن را ارائه می دهد و برای تولید در مقیاس کوچک و بزرگ مناسب است. جهت اطلاع از قیمت پروفیل آلومینیوم کلیک نمایید. دایکستینگ
به خواندن ادامه دهیدWEBاین آلیاژ با توجه به نقطه ذوب پايين و سياليت مناسبی که دارد، یک آلیاژ مناسب برای ریخته گری است. دمای ذوب زاماک حدود 450 درجه سانتیگراد است و تولید آن در کوره های قوس الکتریکی و شعله ای، امکان ...
به خواندن ادامه دهیدWEBآلیاژهای منیزیم ترکیبات منیزیم با دیگر فلزات (که آلیاژ نامیده میشود) است که شامل آلومینیوم، زینک، منگنز، سیلیکون، مس، عنصرهای خاکی کمیاب معروف به Rare Earth و زیرکونیم میباشد. منیزیم سبکترین فلز ساختاری است و آلیاژهای ...
به خواندن ادامه دهیدWEBآلیاژهای آلومینیوم (آشنایی با 7 نوع آلیاژ مهم این عنصر) آلیاژهای آلومینیوم چگونه تولید می شوند و چه کاربردهایی دارند؟. چند نوع آلیاژ آلومینیوم وجود دارد و چه ویژگی هایی دارند؟. Aluminium Alloy.
به خواندن ادامه دهیدWEBریخته گری آلومینیوم. آلومینیوم عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ نماد شیمیایی Al می باشد. عنصر آلومینیوم فلز نرم ...
به خواندن ادامه دهیدWEBریخته گری به تولیدکنندگان این امکان را می دهد تا قطعات را با سرعتی بسیار بالا و سریع تولید کنند. محصولات آلومینیومی ساخته شده با روش ریخته گری ، همه کاره و مقاوم در برابر خوردگی هستند و می ...
به خواندن ادامه دهیدWEBتامین بیش از چندین نوع کالای مصرفی برای صنایع فولاد. تجربه و حضور. شرکت ریخته گری آلیاژ سازان آراز در سال 1401 تاسیس و فعالیت خود را در بازار فولاد آغاز نمود. صادرات به بیش از 5 کشور. صادرات ...
به خواندن ادامه دهیدWEBریخته گری آلومینیوم. ریخته گری آلومینیوم یک فرآیند تولید همه کاره است که به دلیل چکش خواری، ماهیت سبک وزن و هدایت حرارتی و الکتریکی عالی، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهیدWEBنحوه تولید ورق آلومینیوم. نحوه تولید این ورق 4 مرحله دارد که در اینجا به بیان مراحل تولید و توضیح آنها میپردازیم. ریختهگری: ابتدا سنگ آلومینیوم استخراج شده از معدن، در دمای بالا به پودر ...
به خواندن ادامه دهید