WEBجوشکاری (به انگلیسی: Welding) یکی از روشهای ساخت میباشد که هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی از قبیل فلز ، سرامیک ، پلیمر و کامپوزیت بهیکدیگر است؛ و این کار معمولاً از طریق ایجاد حرارت بالا و ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدWEBانتخاب آمپر مناسب برای جوشکاری قوطیهای فلزی به فاکتورهای مختلفی نظیر نوع فلز، ضخامت آن و نوع الکترود مورد استفاده بستگی دارد. ... انتخاب آمپر باید با توجه به نقطه ذوب مواد پایه انجام شود ...
به خواندن ادامه دهیدWEBجوشکاری شامل ذوب کردن قطعات مختلف فلزی و اتصال آنها به یکدیگر است؛ به این معنا که فلزات مختلف تا دمای ذوب حرارت داده میشوند تا به یکدیگر متصل شوند. ترتیب این فرآیند اینطور است که بعد از ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدWEBساخت قطعات بزرگ. ریخته گری هر دو آلیاژ آهنی و غیر آهنی. قابلیت بازیافت قطعات تولیدی. قابلیت ریخته گری فلزات با دمای ذوب بالا مانند فولاد و تیتانیوم. معایب ریخته گری ماسه ای. دقت ابعادی پایین ...
به خواندن ادامه دهیدWEBبه هم جفت می شوند. ریخته گری در قالب های ریژه مزایا و محدودیت هایی دارد که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره نمود: مزایا: ١- سهولت در تولید، ۲- دقت ابعادی خوب، ٣- کیفیت سطح بالا، ۴- حداقل عیوب ...
به خواندن ادامه دهیدWEBتأثیر آمپر بر جوش. آمپر بالا می تواند منجر به ذوب شدن اضافی فلزات شود. آمپر کم ممکن است باعث جوش ضعیف شود. تنظیم آمپر. تعیین توسط نوع مواد جوشکاری و قطر الکترود یا سیم جوش تاثیرگذار بر کیفیت ...
به خواندن ادامه دهیدWEBاین روش، ترکیبی از ریختهگری و جوشکاری است و جهت تأمین حرارت لازم برای ذوب فلز پایه، از واکنش شیمیایی گرمازای مخلوطی از آلومینیوم و اکسید آهن با نسبت وزنی 1 به 3، استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدWEBفرو سیلیکو منگنز نوعی فروآلیاژ است که شامل 60 الی 68 درصد منگنز، 14 تا 21 درصد سیلیکون و 2.5 درصد کربن است.این ماده با ذوب سرباره از فرومنگنز با کربن بالا یا سنگ معدن منگنز به همراه کک و شار کوارتز ...
به خواندن ادامه دهیدWEBریختهگری ، فن شکلدادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظهای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهنترین فرایند شناخته شده برای به ...
به خواندن ادامه دهیدWEBبرنج منگنز: از 70% مس، 29% روی و 1.3% منگنز ساخته شده و برای ساخت سکه های دلار طلایی در ایالات متحده استفاده می شود. برنج بدون سرب: آلیاژهای برنج بدون سرب از کمتر از 0.25 درصد مواد سرب تشکیل شده است.
به خواندن ادامه دهیدWEBمعرفی ریخته گری تحت فشار بالا: به ساخت قطعاتی از جنس آلومینیوم، برنج و منیزیوم (مواد دارای نقطه ذوب نسبتا بالا) توسط دستگاه دایکاست محفظه سرد می گویند.
به خواندن ادامه دهیدWEBاز جمله انواع کوره های صنعتی می توان به کوره بوته ای اشاره کرد که یکی از رایج ترین انواع کوره های ریخته گری نیز محسوب می شود و از گذشته تا کنون در این صنعت فعالیت داشته است. علاوه بر این، کوره ...
به خواندن ادامه دهیدWEBریخته گری دقیق پوستهای (Shell Mold Casting) در این روش، روی سطح درختچهها یک لایه نازک ایجاد میشود. این لایه از ذرههای ماسه نسوز تشکیل شده و برای پوشش مدل درختچهای مورد استفاده قرار میگیرد ...
به خواندن ادامه دهیدWEBمنگنز و سيليسيم ... كيفيت و عيوب جوشکاری نقطه جوش . براي انجام يك عمليات نقطه جوش موفق بايد ماشين را به درستي تنظيم نمود. عواملي نظير نيروي اعمالي الكترود بر قطعه كار، دماي الكترود، جنس الكترود ...
به خواندن ادامه دهیدWEBانواع کوره بوته ای رایج در صنایع ریختهگری عبارتاند از: کوره بوتهای ثابت: پاتیل درون این نوع کوره ثابت است و فلز مذاب با استفاده از یک شیر در کف کوره از آن خارج میشود. کوره بوتهای متحرک ...
به خواندن ادامه دهیدWEB1- جوشکاری ذوبی FW. جوشکاری از روشهای اتصال دائمی دو قطعه است، فرایندی که به خوبی در جوشکاری ذوبی نیز اتفاق میافتد. جوشکاری ذوبی جزو انواع جوشکاری است که در آن به شیوه ذوب کردن قطعه یا فلز ...
به خواندن ادامه دهیدWEBجوش نقطه ای این امکان را به جوشکاران می دهد تا در صورت تراز نبودن فلزات، قطعات را از یکدیگر جدا کرده سپس عملیات جوشکاری را از سر بگیرد. دقت داشته باشید جوش نقطه ای با همان روشی صورت می گیرد که ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدر ریخته گری ماسه ای در مقایسه با برخی دیگر از فرآیندهای تولید فلز ، هزینه ابزار و تجهیزات کم است.از این رو این روش به یکی از ارزانترین روش ها برای تولید قطعات مختلف شناخته شده است.
به خواندن ادامه دهیدWEBبرای همین میتوان گفت روش ترمیت تا حد زیادی مشابه با روش ریختهگری است. جوشکاری ترمیت از توانایی ذوب فلزات و ایجاد اتصالات قوی برخوردار است و قادر به برقراری اتصالات به شکل کاملا قوی و مقاوم ...
به خواندن ادامه دهیدWEBمبانی جوشکاری. جوشکاری با اتصال دو ماده به یکدیگر بدون ماده چسباننده جداگانه انجام می شود. بر خلاف لحیم کاری و لحیم کاری که از چسبی استفاده می کنند که نقطه ذوب پایین تری دارد، جوشکاری دو قطعه ...
به خواندن ادامه دهیدWEBآموزش کاملا عملی توسط اساتید برتر کشور. کارگاه مجهز به تجهیزات پیشرفته. پشتیبانی نامحدود پس از اتمام دوره. صدور گواهینامه قابل ترجمه و بین المللی. 1. آموزش و معرفی انواع جوشکاری های ذوبی. 2 ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدمای ذوب فلزات. نقطه ذوب فلزات یا دمای ذوب فلزات، دمایی است که در آن فلز از حالت جامد به حالت مایع تغییر شکل میدهد، که در کار ریختهگری فلزات [همچنین جوشکاری] اهمیت زیادی دارد. در نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدWEBانواع روش های ریخته گری بر اساس مکانیزم اجرا چه هستند؟. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداولترین روشهای ریختهگری شناخته میشوند. در این بخش، به معرفی ...
به خواندن ادامه دهیدWEBمنگنز دارای نقطه ذوب 1246 و نقطه جوش 2062 درجه سانتیگراد می باشد. یک عنصر الکترو پازتیو است و به آسانی با اکسیژن ترکیب می شود. خواص آلیاژ های منگنز. منگنز به عنوان یک ماده آلیاژی مهم عمل می کند.
به خواندن ادامه دهیدWEBروش جوشکاری قوس الکتریکی (Arc Welding) انواع جوشکاری قوسی یا جوشکاری قوس الکتریکی یک روش جوشکاری است که در آن از قوس الکتریکی جهت تولید حرارت برای ذوبکردن فلزات مختلف و اتصال آنها به هم استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدWEBچرا دمای ذوب فلز مهم است؟. به دمایی اطلاق می شود که در آن یک فلز از حالت جامد به مایع تبدیل می شود. طبق تعریف، دمای نقطه ذوب پایینترین دمایی است که در آن فلز از فاز جامد به فاز مایع تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهیدWEBشرکت ریخته گری در اصفهان. عمل ریخته گری فولاد به اواخر دهه 1750 ، خیلی دیرتر از ریخته گری سایر فلزات ، برمی گردد. نقطه ذوب بالای فولاد و کمبود فناوری در دسترس برای ذوب و فرآوری فلزات ، توسعه صنعت ...
به خواندن ادامه دهیدWEBبه منظور ذوب فلز مبنا و فلز جوش، از حرارت استفاده میگردد تا مواد به شکل سیال تبدیل شده و تداخل آنها میسر باشد. جوشکاری نقطه ای و جوشکاری خطی دو روش بسیار محبوب برای قطعات فلزی ورقی است.
به خواندن ادامه دهیدWEBدمای ریخته گری چدن خاکستری. دمای ریخته گری چدن خاکستری برای اطمینان از کیفیت و یکپارچگی محصول نهایی بسیار مهم است.چدن خاکستری دارای نقطه ذوب نسبتاً بالایی است، معمولاً در حدود 1150-1200 درجه سانتیگراد (2100-2200 درجه فارنهایت ...
به خواندن ادامه دهید