WEBریخته گری به تولیدکنندگان این امکان را می دهد تا قطعات را با سرعتی بسیار بالا و سریع تولید کنند. محصولات آلومینیومی ساخته شده با روش ریخته گری ، همه کاره و مقاوم در برابر خوردگی هستند و می ...
به خواندن ادامه دهیدWEBبهترین خدمات ریخته گری آلومینیوم را از شرکت ریخته گری سامی دریافت کنید. 09107733349 ... آلومینیوم بهتر است سنگ بوکسیت را درون یک محلول قرار داده و به نقطه ذوب بالایی در حدود 2000 درجه سانتی گراد رسانده ...
به خواندن ادامه دهیدWEBاز کوره های تشعشعی برای تولید مس، قلع و آلومینیوم استفاده می کنند. مزایای کوره های تشعشعی از جمله مزایای کوره های تشعشعی می توان به هزینه های پایین، سرعت و عملکرد بالا، کنترل دمای لازم و ترکیب ...
به خواندن ادامه دهیدWEBتولید فلزات با نقطه ذوب بالاتر از مسی عملی نمی باشد یا نیاز به تجهیزات خاصی دارد و هزینه بر است. انواع روش های ریخته گری تحت فشار بالا : 1 -محفظه گرم. 2-محفظه سرد. ریخته گری تحت فشار بالا محفظه گرم ...
به خواندن ادامه دهیدWEBرا به شما ارائه دهند. از مهم ترین خواص شیمیایی منگنز می توان به نقطه ذوب و جوش ان اشاره کرد. نقطه ذوب و جوش عنصر منگنز به ترتیب برابر با ۱۵۱۹ و ۲۳۳۴ درجه سانتی گراد می باشد. این عنصر دارای یک ...
به خواندن ادامه دهیدWEBاستاندارد iso: سازمان بینالمللی استاندارد (iso)، استانداردهایی را برای تولید ورق های آلومینیومی در نظر گرفته است که عبارتند از: iso ۲۰۹-۱:۲۰۱۹ (مخصوص شمش و ریخته گری آلیاژ آلومینیوم) iso ۶۸۹۲-۱ ...
به خواندن ادامه دهیدWEBبه هم جفت می شوند. ریخته گری در قالب های ریژه مزایا و محدودیت هایی دارد که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره نمود: مزایا: ١- سهولت در تولید، ۲- دقت ابعادی خوب، ٣- کیفیت سطح بالا، ۴- حداقل عیوب ...
به خواندن ادامه دهیدWEBصفحه خانگی ریخته گری منگنز نقطه ذوب بالا ... مهم ترین و اصلی ترین کانی عنصر منگنز، پیرولوزیت می باشد که تولید کنندگان منگنز متال ( Manganese Metal ) نیز بیشتر از این کانی برای تهیه محصولات خود استفاده ...
به خواندن ادامه دهیدWEBاما نقطه ذوب پایین این فلز مشکل ساز است و ذوب و آلیاژسازی را با مشکل مواجه می کند. ... در این آلیاژها، قطعه نهایی به روش ریخته گری تولید می شود. مواد اولیه شارژ کوره جهت تولید مذاب می توانند به ...
به خواندن ادامه دهیدWEBشرکت ظافر نورد تهران (موریس) محصولات این شرکت از بهترین و خالص ترین مواد اولیه تهیه و توسط ماشین آلات مدرن و سیستم ریخته گری DC به محصولاتی با کیفیت بالا تبدیل میگردد. تهعد و هدف این شرکت حفظ ...
به خواندن ادامه دهیدWEBقالبهای دایکست برای تولید قطعات که به شیوه ریخته گری تحت فشار بالا تولید می شوند، به کار میرود. در این روش آلومینیوم مذاب با فشار وارد قالب میشود ودر حالت تحت فشار به حالت انجماد در می آید.
به خواندن ادامه دهیدWEBاین دسته به دو زیر گروه آلیاژهای آلومینیوم-روی-منیزیم و آلیاژ های آلومینیوم-روی-منیزیم-مس تقسیم میشوند. عمده کاربرد این دسته، ساخت قطعات استراتژیک برای هواپیما، بالگرد و پهپاد است. برخی از ...
به خواندن ادامه دهیدWEBمنیزیم آلومینیوم. آلیاژ منیزیم آلومینیوم در رتبه اول در لیست کاربردی ترین آلیاژ های منیزیم قرار می گیرد. حدود ۸ الی ۹ درصد وزنی از این آلیاژ با کمک عنصر منیزیم به عنوان فلز پایه ساخته شده است.
به خواندن ادامه دهیدWEBریخته گری دقیق پوستهای (Shell Mold Casting) در این روش، روی سطح درختچهها یک لایه نازک ایجاد میشود. این لایه از ذرههای ماسه نسوز تشکیل شده و برای پوشش مدل درختچهای مورد استفاده قرار میگیرد ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدر این مقاله مزایا و معایب فرآیند ریخته گری ماسه ای را مورد بررسی قرار میدهیم.ریخته گری ماسه ای رایج ترین فرآیند ریخته گری فلز است.ریخته گری ماسه ای یک روش مقرون به صرفه برای تولید قطعات پیچیده از هر آلیاژ فلزی است.
به خواندن ادامه دهیدWEBنقطه ذوب (℃) ضریب انبساط خطی (μm/m·K) ... هدف از ذوب و ریخته گری تولید آلیاژهایی با ترکیب رضایت بخش و خلوص مذاب بالا است., به طوری که شرایط مساعدی برای ریخته گری آلیاژهای با اشکال مختلف ایجاد شود ...
به خواندن ادامه دهیدWEBبرای مثال، کد ۳۸۰٫۰ می تواند نشان دهنده قطعه دایکستی باشد که از ذوب و ریخته گری شمش ثانویه با كد آلیاژ ۳۸۰٫۱ به دست آمده است، حال آنکه شمش اولیه با کد ۳۵۶٫۲ برای تولید ریخته ای از جنس آلیاژ ۳۵۶ ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفرآیند تولید ریخته گری و معرفی آن. هدف از ذوب و ریخته گری تولید آلیاژهایی با ترکیب رضایت بخش و خلوص مذاب بالا است., به طوری که شرایط مساعدی برای ریخته گری آلیاژهای با اشکال مختلف ایجاد شود.
به خواندن ادامه دهیدWEBذوب آلومینیوم. ذوب آلومینیوم به فرایند تولید آلومینیوم از اکسید آن، آلومینا اطلاق میشود که بهطور کلی توسط فرایند هال-هرولت انجام میشود. آلومینا از سنگ معدن بوکسیت از طریق فرایند بایر در ...
به خواندن ادامه دهیدWEBریخته گری آلومینیوم. روش های تست مکانیکی مقادیر معمول و حداقل خصوصیات مکانیکی که معمولاً برای ریختهگری آلیاژهای آلومینیومی خاص گزارش میشود، با استفاده از میلههای آزمایشی ریختهگری شده جداگانه که قطر آنها 12 ...
به خواندن ادامه دهیدWEBمنگنز (Mn): افزودن منگنز باعث افزایش انعطاف پذیری، استحکام ضربه، قابلیت ریخته گری و کاهش حفرات انقباضی آلیاژ میشود. نیکل (Ni): برای ایجاد خواص دما بالا به آلیاژهای آلومینیم-مس اضافه میشود ...
به خواندن ادامه دهیدWEBاز معروف ترین آلیاژ های منیزیم که آلومینیوم دارند می توان به آلیاژهای AZ31 و AZ91 اشاره کرد. AZ31 به دلیل چگالی جرم کم و خواص مکانیکی خوب به طور گسترده در صنعت هواپیما استفاده می شود. در عین حال ...
به خواندن ادامه دهیدWEBساخت قالب آلومینیوم; ریخته گری دی سی ... حالت آلومینیوم به شکل مذاب آن در کف کوره الکترولیت قرار میگیرد.برای تولید آلیاژ آلومینیوم از آلومینیومهای با درصد خلوص بالا استفاده میشود ...
به خواندن ادامه دهیدWEBواحد ذوب و ریخت آلومینات اولین تولید کننده آندهای آلومینیومی که به صورت چهارگوش ریخته گری می شوند نیز محسوب می گردد و این واحد توانایی تولید روزانه 10 تن آند آلومینیومی را دارد .
به خواندن ادامه دهیدWEBفولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداولترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهیدWEBجدول نقطه ذوب فلزات میتواند به عنوان راهنمایی برای انتخاب مواد مناسب در فرآیندهای صنعتی مانند ریختهگری، جوشکاری و فرآیندهای حرارتی استفاده شود. با استفاده از این جدول، میتوان درک بهتری ...
به خواندن ادامه دهیدWEBآلومینیوم با خلوص 99/99 درصد در فشار اتمسفر دارای نقطه ذوب 660 درجه سانتی گراد می باشد. این مقدار برای آلومینیوم با خلوص 99/5 درصد به 635 درجه سانتی گراد می رسد. هر چه فشار افزایش پیدا کند، نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدWEBقرص منگنز ریخته گری یا همان قرص منگنز 75% ( manganese tablet 75 ) برای تنظیم مقدار منگنز موجود در آلیاژ منگنز آلومینیوم ...
به خواندن ادامه دهیدWEBوبلاگ. ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید ...
به خواندن ادامه دهید