WEBموارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفولاد نیز بر اساس همین قاعده دارای نقطه ذوب مشخصی است که از این درجه دمای ذوب در صنعت آهن آلات بهره گرفته می شود. در اغلب موارد برای تولید محصولات فولادی، شمش ها به عنوان ماده اولیه تولید در ...
به خواندن ادامه دهیدWEBتثبیت کننده فاز آستنیت. افزایش تافنس. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. خرید و فروش فرو سیلیکو منگنز. خرید و فروش فرو ...
به خواندن ادامه دهیدWEBبه بیانی دیگر، از فرو تیتانیوم به طور گسترده برای آلیاژسازی فولاد، گاززدایی و اکسید زدایی آن استفاده می شود. مهمترین مشخصه فولادهای حاوی فروتیتانیوم، خواص مکانیکی بسیار بالا میباشد ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفولاد در اصل عنصر آهن است که فراوری شده تا مقداری کربن را کنترل کند. آهن استخراج شده در دمای ۱۵۱۰ درجه سانتی گراد (۲۷۵۰ فارنهایت) ذوب می شود. نقطه ذوب فولاد معمولا در دمای حدود ۱۳۷۰ درجه سانتی ...
به خواندن ادامه دهیدWEBتولید فولاد: در این فرآیند، ابتدا از کورههای بلند برای ذوب سنگ آهن و تولید آهن مذاب استفاده میشود. سپس آهن مذاب حاصل را در کوره ذوب فولاد پردازش میکنند تا با تنظیم ترکیب آن و حذف ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدWEBاستفاده از فناوری هوش مصنوعی در صنعت فولاد و تولید فلزات ... بسیار مفیدی برای ساخت موتورها و کاربردهای الکتریکی و غیره تبدیل می کند. استفاده از فلزات آهنی در درب یخچال به شما این امکان را می دهد ...
به خواندن ادامه دهیدWEBنقطه ذوب؛ مفهوم و اندازه گیری آن. نقطه ذوب؛ مفهوم و اندازه گیری آن. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت مایع ...
به خواندن ادامه دهیدWEBتعداد دیگری از عناصر مورد استفاده در تولید انواع فولاد آلیاژی، عبارتند از: مولیبدن: باعث افزایش چقرمگی و مقاومت کششی میشود. تنگستن: میزان برندگی و مقاومت گرمایی فولاد را بالا میبرد.
به خواندن ادامه دهیدWEBدر صنعت از این عناصر بهعنوان مواد اولیه استفاده کرده و آنها را در کورههای زمینی و کورههای قوس الکتریکی میریزند و تولید فرو آلیاژ میکنند. این محصول تولید شده انواع مختلفی دارد که ...
به خواندن ادامه دهیدWEBآلیاژها و عملیات حرارتی مورد استفاده در تولید فولاد ، خواص مختلفی را در آن ایجاد میکند ؛ به همین دلیل نیاز است تا خواص نهایی فولادها تعیین شده و اطمینان حاصل شود که از استانداردهای مربوطه ...
به خواندن ادامه دهیدWEBتقریباً 90 درصد از فولاد تولید شده در سراسر جهان، فولاد کربن یعنی آلیاژی از آهن و کربن با درصد متنوعی از کربن میباشد. نقطه ذوب آلیاژهای فولاد وابسته به عناصر دیگر موجود در آنها میباشد.
به خواندن ادامه دهیدWEBدر واقع فروسیلیس حاوی سیلیس است که به بهبود خواص مکانیکی فولاد کمک می کند و گرافیت پر سولفور حاوی سولفید آهن است که باعث کاهش نقطه ذوب فولاد میشود. ... اکسیژن زدایی در تولید فولاد استفاده ...
به خواندن ادامه دهیدWEBکوره های ذوب آهن عمدتا مواد خام (سنگ آهن، آهک و کک) را با استفاده از برخی فولادهای قراضه برای تولید فولاد استفاده می کنند، در حالی که کوره های قوس الکتریکی عمدتا از ضایعات فولاد استفاده می کنند.
به خواندن ادامه دهیدWEBفرومولبیدن آلیاژی است از آهن و مولبیدن که کاربرد های بسیار متنوعی دارد و در تولید آلیاژ هایی که می باید در مقابل سایش و حرارت مقاومت بالایی داشته باشد استفاده می شود. فرو مولبیدن از جمله فلزات با نقطه ذوب بالا و دمای ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدWEBاهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...
به خواندن ادامه دهیدWEBتولید فولاد در یک کشور و یا تهیه آن از کشورهای دیگر تفاوت زیادی در اقتصاد آن کشور ایجاد می کند. خودکفایی در صنعت فولاد زمینه ای برای موفقیت و پویایی صنایع گسترده وابسته به آن است. با پیشرفت ...
به خواندن ادامه دهیدWEBموارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهیدWEBصفحه خانگی تولید کنندگان فرو سیلیکون دارند نقطه ذوب بالا در آفریقای جنوبی آلومینیم آلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است.
به خواندن ادامه دهیدWEBتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهنسازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودیهای خام سنگآهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهیدWEB۱- ذوب مواد خام: در مرحله اول، فولاد و مواد مورد نیاز در یک کوره قرار می گیرند و تا نقطه ذوب، گرم می شوند. معمولا از کوره قوس الکتریکی برای تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدWEBفروآلیاژها انواع مختلفی دارند؛ که چند مورد از آنها برای تولید فولاد متداولتر هستند. درک کارایی این مواد همچنین کمک میکند دلیل استفاده از فروآلیاژ و کاربرد آن در صنعت فولاد را بهتر درک کنید.
به خواندن ادامه دهیدWEBبه دلیل قابلیت ریختهگری بالا، برای تولید انواع قطعات به کار میرود. ... – نقطه ذوب فولاد به دلیل محتوای کربن کمتر از چدن، کمتر از آن است و بسته به میزان کربن و آلیاژهای دیگر، معمولاً بین 1370-1510 ...
به خواندن ادامه دهیدWEBبا توجه به مبحث ۵ نوع فولاد مورد استفاده در صنعت خودرو باید ذکر شود یکی دیگر از این فولادها فولاد کم کربن است. این فولاد به عنوان فولاد ملایم شناخته شده و تولید آن ارزان بوده و برای تولید ...
به خواندن ادامه دهیدWEBیکی از نتایج افزودن کربن به آهن، این است که باعث میشود تا واکنش پذیری کمتری داشته باشد و این مشکل آهن خالص را برطرف میکند. نقطه ذوب فولاد چیزی در حدود ۱۳۷۰ درجه سانتیگراد است.
به خواندن ادامه دهیدWEBاستفاده از آلیاژ کلسیم سیلیکون در صنعت فولاد. آلیاژهای سیلیکون کلسیم (CASI) به طور کلی در فرآیند فولاد ضدزنگ تصفیه شده در مبدل ها و مایع استفاده می شود. توابع اصلی دی اکسید کردن و سولفوریزاسیون ...
به خواندن ادامه دهیدWEBمقاومت در برابر حرارت: سیلیکون می تواند در برابر دماهای بالا بدون تغییر شکل یا تجزیه مقاومت کند. نقطه ذوب بالایی دارد و می تواند در دمای -40 درجه سانتیگراد تا بیش از 200 درجه سانتیگراد (40- درجه ...
به خواندن ادامه دهیدWEBچه چیزی باعث محبوبیت انوع فولاد در صنعت امروزی شده است؟ چند نوع فولاد در دنیا تولید شده است؟ ... جایی که هنری بسمر، دانشمند بریتانیایی توانست تکنیک موثری را برای ذوب و تولید فولاد ارائه کند ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدر صنعت متالورژی از فروآلیاژها و آلیاژهای آهن، مثل فروسیلیس برای فرایند ذوب استفاده میکنند. به این ترتیب محصولات متعدد از انواع فولادها تولید میشوند.
به خواندن ادامه دهید