WEBکوره های القائی با فرکانس متوسط. فرکانس برق القا شده در این کوره ها بین ۵۰۰ الی ۱۰۰۰ هرتز میباشد. بنابر این دارای هزینه سرمایه گذاری اولیه بیشتری نسبت به کوره های با فرکانس شبکه بوده است. کار ...
به خواندن ادامه دهیدWEBکوره های ذوب القایی به مواد شارژ با کیفیت پایین و آلاینده ها حساس تر هستند که به هزینه های اضافی برای قراضه منجر می شودو اتمسفر احیائی در آنها وجود ندارند وبنابراین اکسید آهن احیا نخواهد شد .
به خواندن ادامه دهیدWEBمزیت کوره های القایی. اپراتوری بسیار ساده و راحت. عدم آلودگی و اکسیداکسیون بار. شروع به کار فوری و عدم نیاز به ذوب اولیه. سرعت بالای انجام عملیات در مقایسه با سایر کوره ها. راندمان بسیار بالا ...
به خواندن ادامه دهیدWEBمزایای کوره های القایی نسبت به سایر کوره ها. – اپراتوری بسیار ساده بعلت وجود بخش کنترل کامل الکترونیک. – عدم آلودگی و اکسیداکسیون بار به علت عدم وجود گاز و شعله اکسید کننده. – شروع به کار سریع ...
به خواندن ادامه دهیدWEBکورههای فروسیلیس معمولی توان مصرفی 18000 تا 56000 کیلو وات دارند. ... میدهد و دمای ذوب را کاهش میدهد. فروسیلیس بهطور گستردهای برای وارد کردن 1.5 تا 3 درصد سیلیکون به چدنها استفاده میشود ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدسته بندی کوره های القائی بر حسب فرکانس کاری: 1-فرکانس 50HZ یا MAIN FREQUANCY در گاهی مواقع از فرکانس سه برابر آنها نیز در همین دسته بندی یاد می شود. 2- فرکانس متوسط که از فرکانس حدود 200HZ تا حدود 10KHZ می ...
به خواندن ادامه دهیدWEBکاربرد کوره القایی. کوره القایی با فرکانس و راندمان پایینی که دارد، به عنوان نگه دارنده مورد استفاده قرار می گیرد. توصیه می کنیم از این فرکانس کوره القایی برای ذوب مواد استفاده نشود.
به خواندن ادامه دهیدWEBاز مزیت های کوره القایی میتوان به موارد ذیل اشاره نمود: توزیع بهتر حرارت و ترکیب شیمیایی در سراسر مذاب به دلیل هم خوردن آن. سهولت افزودن عناصر آلیاژی مهم (کروم و نیکل برای فولادهای زنگ نزن ...
به خواندن ادامه دهیدWEBاساس کار کوره های القایی براصل القا میدان مغناطیسی مبتنی می باشد. نحوه عملکرد بدینصورت می باشد که ابتدا با استفاده از جریان برق شهرو بوسیله مبدل فرکانس،. جریان نسبتا زیادی ( بیش از 1000 آمپر ) با ...
به خواندن ادامه دهیدWEBکورههای القایی تکنوهیت با کنترل هوشمند توان و فرکانس در توانهای ۵-۵۰۰ کیلووات و فرکانس کاری ۳-۴۰۰ کیلوهرتز برای انواع کاربردهای گرمایش القایی متناسب با نیاز شما طراحی و تولید میشوند.
به خواندن ادامه دهیدWEBهمچنین پوسته اکسیدی در فرآیند نورد گرم شمش های فولادی به شکل پوسته های اکسیدی ضایعاتی از بخش تولید خارج می شود. پوسته اکسیدی. از پوسته اکسیدی در ساخت کوره های بلند و تولید فروسیلیس استفاده ...
به خواندن ادامه دهیدWEBنقش فروسیلیس در صنعت ریختهگری. این آلیاژ در صنعت ریختهگری کاربرد بسیار وسیع و گستردهای دارد، بهگونهای که عدم وجود این ماده میتواند چرخه فعالیت در صنایع را مختل سازد. بهطورکلی نقش ...
به خواندن ادامه دهیدWEBکوره القایی به عنوان یک فناوری پیشرفته در صنایع تولید و فرآوری مواد، مزایای بسیاری را در ارتقای عملکرد و بهبود کارایی فرآیندهای حرارتی ارائه میدهد. با استفاده از این فناوری، میتوان به ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفرآیند احتراق کوره های صنعتی. پالایشگاههای نفت که اصلیترین مراکز فرآوردههای انرژیزا در کشور هستند حدود 1% از نفت تصفیه شده را به عنوان سوخت مصرف میکنند. در یک پالایشگاه که روزانه حدود ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفرآیند تخلیه معمولا در هوا (گزینه برای اتمسفر حفاظتی) کاربردها و مواد. کورههای vcap را میتوان برای انواع عملیات ذوب از وزن 80 کیلوگرم تا 20 تن (سایر وزنها باید به درخواست باشد) را بهکار گرفت.
به خواندن ادامه دهیدWEBانواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کورههای مصرفی در صنعت و بررسی مزایا و معایب ...
به خواندن ادامه دهیدWEBمثلا در کوره های القایی تجربه نشان می دهد که حدود نیمی از این اکسید آهن احیاء می گردد. لذا در صورتی که شرایط احیای این اکسید آهن فراهم باشد، در مثال فوق ۵/۴ درصد دیگر آهن به مذاب وارد می شود، لذا ...
به خواندن ادامه دهیدWEBروش دیگر برای تهیه فروسیلیکو منیزیم افزودن منیزیم به فروسیلیس در کوره های برقی است. فروسیلیکومنیزیم در دانه بندی های متنوعی در اندازه های 1 تا 3 و همچنین از 3 تا 10 وجود دارد و اندازه دانه های 10 ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. حسام ادیب. رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون. تا همین چند سال پیش خیلی ها کورههای القایی و نقش شان در تولید فولاد کشور را جدی نمیگرفتند و ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدر این روش، بجای استفاده از گرمای خارجی، از جریان الکتریکی برای ذوب آهن استفاده قرار میگیرد. این کورهها، که بزرگ هستند، میتوانند حداکثر ۴۰۰ تن آهن (مانند اسلب، آهن خام و ضایعات قابل ...
به خواندن ادامه دهیدWEBکوره القایی یک دستگاه الکتریکی است که از میدان مغناطیسی برای ذوب فلزات استفاده میکند. این کورهها با استفاده از یک سیم پیچ الکتریکی، یک میدان مغناطیسی متناوب ایجاد میکنند. هنگامی که یک ...
به خواندن ادامه دهیدWEB00:51. (برای بزرگتر دیدن هر تصویر، لطفا روی آن کلیک نمایید.) کورههای ذوب القایی شرکت تپکا در دو نوع Power-Melt و Compact-Melt تولید میشوند. کورههای Power-Melt با توان ۵۰۰KW–۱۰۰۰۰KW در کارخانههای صنعتی ...
به خواندن ادامه دهیدWEBکوره القائی دستگاهی است الکتریکی که میتواند با عامل محرکه جریان متناوب به سیم پیچی که دور مواد ذوب شونده فلزی پیچیده شده آن را ذوب کند. به طور کلی قسمتهای مختلف کورههای القایی عبارتند از: الف. بوته: حاوی اسکلت فلزی ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفروسیلیس چیست و چه کاربردهایی دارد؟ فروسیلیس (FeSi) یا فروسیلیسیوم، فرو آلیاژی از آهن و سیلیسیم (۱۵ تا ۹۰ درصد) است که نقطه ذوب حدود ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد با نقطه جوش ۲۳۵۵ درجه سانتیگراد دارد.
به خواندن ادامه دهیدWEBشرکت کوره شهاب از سال 1378 تولیدات خود را در زمینه سیستم های کوره القایی، درزجوش، تیپ فورمینگ و سخت کاری سطحی آغاز نموده است و پس از آن در سال 1383 موفق به اخذ تاییدیه علمی از سازمان پژوهش های علمی و صنعتی ایران گردید.
به خواندن ادامه دهیدWEBهمانطور که در ابندای مقاله اشاره کردیم، تولید فروسیلیس توسط کورههای القایی و یا قوسی انجام میشود. ... شود و دانههای ریزتر برای کامل شدن انحلال در آلیاژ مناسب هستند. میزان سیلیس موجود در ...
به خواندن ادامه دهیدWEB۱۶- تعمیر و نگهداری ساختمان: از هرگونه نشت آب باران و برف از سقف و در ها و پنجره ها جلوگیری نمایید.این کار به کنترل دوره ای و موضعی در مواقع ریزش برف و باران و تعمیرات لازم ساختمان برای جلو گیری ...
به خواندن ادامه دهیدWEBکویل کوره القایی. کویل کورۀ القایی ۱ (بوبین) را میتوان به عنوان بخش مرکزی کوره در نظر گرفت. نقش اصلی کویل، ایجاد میدان مغناطیسی لازم برای بهوجود آمدن جریانهای گردابی ۲ و به تبع آن تلفات فوکو ۳ و در نتیجۀ آن، گرم شدن ...
به خواندن ادامه دهیدWEBشرکت کوره شهاب از سال 1378 تولیدات خود را در زمینه سیستم های کوره القایی، درزجوش، تیپ فورمینگ و سخت کاری سطحی آغاز نموده است و پس از آن در سال 1383 موفق به اخذ تاییدیه علمی از سازمان پژوهش های علمی و صنعتی ایران گردید.
به خواندن ادامه دهید