- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBفولاد ST37 یکی از پرکاربردترین فولادهای ساختمانی تولید شده به روش نورد گرم است که نقش مهمی در صنایع نفت، گاز، کشتی‌سازی، سازه‌های دریایی، ساختمان‌سازی، خودروسازی و … دارد. عناصر اصلی در فولاد ST37، آهن، کربن، منگنز و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبرای یک فولاد با درصد کربن مشخص، حداکثر سختی قابل دسترسی از طریق تولید قطعه ای ۱۰۰٪ مارتنزیتی است، که فقط ممکن است بر روی سطح یا نمونه‌های فولادی کوچک امکان‌پذیر باشد.
به خواندن ادامه دهید
WEBفرو سیلیکو منگنز می تواند جایگزین خوبی جهت سیلیس و فرومنگنز برای تولید فولاد باشد. هم منگنز و هم سیلیکون با توجه به میزان استفاده شدن با سایر عناصر می تواند نقش موثری بر روی خواص نهایی فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروآلیاژ فروسیلیسیم، یکی از پرکاربردترین و پرمصرف‌ترین عناصر محسوب میشود. فروسیلیسیم در صنعت فولاد و تولید چدن کاربرد بسیار زیادی دارد. از این فروآلیاژ در صنعت فولاد، برای اکسیژن‌زدایی و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتأثیر مصرف فروسیلیس بر خواص فیزیکی فولاد قابل توجه است. فروسیلیسی که در طول فولادسازی اضافه میشود، سیلیکونی را به آن اضافه می‌کند که استحکام، سختی، ماشینکاری و سایر ویژگی‌ها را بهبود می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمنگنز متال جزو عناصر پرکاربرد در صنایع فولاد و ذوب است. درصد خلوص بالا در منگنز متال باعث افزایش سختی آلیاژهای مختلف می شود. بیشترین کاربرد این فلز آلیاژ مس منگنز، آلومینیوم منگنز و سری ۲۰۰ ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیکو منگنز یک فروآلیاژ مهم است که در تولید فولاد و سایر صنایع کاربرد دارد. این فروآلیاژ از ترکیب سیلیسیم و منگنز تولید میشود. فروسیلیکو منگنز به دو روش اصلی تولید میشود: روش کوره قوس ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیس برای افزودن سیلیکون به فولاد و حذف ناخالصی‌های گوگرد و اکسیژن استفاده میشود. سیلیکون در فولاد استحکام، سختی پذیری و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشد.
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فرو سیلیکو منگنز یک فرآیند پیچیده است که در آن فروسیلیکون و منگنز با هم ترکیب می‌شوند تا آلیاژی به نام فروسیلیکومنگنز بدست بیایید. مراحل تولید آن به طور مختصر به شرح زیر است:. استخراج منگنز: در این مرحله، منگنز از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBطبقه بندی AISI فولاد. کم کربن: حضور 0.05 تا 0.25% کربن. فولاد کربنی متوسط: دارای 0.3 تا 0.5 درصد کربن است. از ویژگی‌های آن می‌توان به مقاومت به سایش و تعادل بین استحکام و شکل‌پذیری اشاره نمود و در عملیات ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولادهای حاوی منگنز سری ۱۳xx در گروه فولادهای کم آلیاژی قرار می‌گیرد . حضور عنصر منگنز باعث افزایش خاصیت سختی پذیری در فولاد میشود . منگنز همچنین با گوگرد موجود در فولاد ترکیب MnS را تشکیل ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد CK45 چیست؛ کاربرد و ویژگی آن. فولاد_ck45. به طور معمول، عرضه‌ی این محصولات به صورت آنیل‌شده و یا با کمترین میزان سختی و مقاومت بوده تا کار روی آن به راحتی انجام شود.
به خواندن ادامه دهید
در حدود ۸۳ درصد منگنز در تولید انواع فرو آلیاژها مصرف میشود وگرایش به سمت استفاده بیشتر از فرو آلیاژهای منگنز (مخصوصا فروسیلیکومنگنز که ارزان تر است )به جای استفاده مستقیم سنگ معدن …
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیکو منگنز میتواند به عنوان جایگزین فروسیلیکون و فرو منگنز برای ساخت انواع مختلف فولاد استفاده شود. سیلیکون و منگنز، بسته به مقدار اضافه شده و اثر ترکیبی با سایر عناصر آلیاژی، تأثیر ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیس برای چه مواردی استفاده می شود؟. می توان گفت که اکثر متقاضیان این ماده را شرکت های فولادسازی تشکیل ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاز سنگ منگنز عمدتاً برای تولید فرومنگنز، و از آلیاژ آن در ترکیب چدن و فولاد استفاده می گردد. عیار منگنز در متالوروژی عمدتاً در تولید فرومنگنز(۸۰-۵۰ درصد منگنز) و لعاب آیینه کاری( ۳۵-۱۵ درصد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتاثیر منگنز بر فولاد. منگنز در فولادها حداکثر به میزان 1.8 درصد وزنی افزوده میشود. این عنصر با گوگرد ترکیب میشود و سولفید منگنز (MnS) را تشکیل می‌دهد که یک ترکیب کم‌خطر است.
به خواندن ادامه دهید
WEBباعث افزایش سختی پذیری فولاد . سایزهای استاندارد فروسیلیکومنگنز. 20 تا 80 میلیمتر; 10 تا 50 میلیمتر; 3 تا 25 میلیمتر; تامین و خرید فرو سیلیکو منگنز (داخلی) با عیار 60 تا 65
به خواندن ادامه دهید
WEBافزودن خواص مکانیکی علت استفاده از منگنز در فولاد. منگنز دارای اثر تقویت کننده محلول جامد ناچیز در آستنیت و فقط یک اثر متوسط در فریت است. منگنز پس از غلت زدن با کاهش دمای تجزیه آستنیت هنگام خنک ...
به خواندن ادامه دهید
WEB۴- تولید فولاد های نسوز. ۵- ماده احیاء کننده در تولید سایر فروآلیاژ ها: وقتی فروسیلیس در ریخته گری فولاد مورد استفاده قرار می گیرد استحکام، سختی، الاستیسیته و قابلیت مغناطیسی آن افزایش می یابد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBطرح توجیهی تولید فروسیلیس برای مجوز. طرح توجیهی تولید فروسیلیس (پودر آهن سیلیس یا فروسیلیسیم یا فروسیلیکون) یک سند رسمی است که شامل بررسی های مربوط به امکان سنجی، هزینه های تجهیزات و اجرای پروژه، تحلیل بازار، رقبا و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتاثیر فسفر (P) در خواص فولاد. مقدار فسفر در فولاد نباید از 5/0 درصد تجاوز کند زیرا فولاد را به شدت دانه درشت می‌کند. فسفر خاصیت ماشینکاری و براده برداری، سیالیت مذاب، شکنندگی در حالت سرد و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBشماره خبر: ۳۴۵۷۹۰۱. گروه: بورس کالا. سیلیکو منگنز امروزه به‌طور گسترده توسط فولادسازان مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروآلیاژها > محصولات. تاریخ بروزرسانی متن : فوریه 26, 2022. فرو سیلیکو منگنز ( سیلیکومنگنز ) در مشخصه ها و سایزهای مختلف تولید شده و به صورت عمده در تولید فولاد و ریخته گری چدنی استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
WEBفرومنگنز متوسط کربن، در تولید فولاد، نقش مهمی ایفا می کند. این نوع فرومنگنز، دارای خواص زیر است که باعث بهبود کیفیت فولاد می شود: خاصیت اکسیژن زدایی: منگنز یک عنصر اکسیژن زدا است و می تواند در ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد منگنز. فولاد منگنز. فولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد.
به خواندن ادامه دهید
WEBمواد فرو مغناطیس سخت موادی مثل فولاد ، به سختی آهنربا می‌شوند و به سختی هم این خاصیت را از دست می‌دهند، یعنی حجم حوزه‌ها به سختی تغییر می‌کند. اینگونه مواد ، فرو مغناطیس سخت نامیده می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
WEBInstagram Telegram Whatsapp Mail-bulk Telegram Whatsapp Mail-bulk. صفحه اصلی; محصولات. مواد آهن دار
به خواندن ادامه دهید
WEBفرومنگنز یک فرو آلیاژ آلیاژی با محتوای منگنز 70٪ تا 90٪ ، گوگرد بیش از 6٪ ، فسفر تا 0.5٪ است. بسته به ترکیب شیمیایی ، gost 4755-91 تولید فرومنگنز از سه نوع اصلی: کم کربن ، متوسط کربن و کربن را فراهم می کند ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاپوکسی رزینهای با eewهای در بازهی 700 تا 1000 برای تولید اپوکسی-استرها به کار میروند. اپوکسی رزینهای با EEW در بازهی 1500 تا 3200 برای لایههای نهایی کوره پخت استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید