- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBکوره‌های قوس الکتریکی در تولید فولاد، ذوب فلزات با مشخصات فنی الکترود گرافیتی : جریان، ولتاژ، عمر مفید با انواع الکترود با قطر های متفاوت در بالاترین و مناسب ترین قیمت.
به خواندن ادامه دهید
WEBما در شرکت پارس مواد نقش جهان، به عنوان زیر مجموعه هلدینگ پارس منگنز نقش جهان با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و تیمی متخصص و مجرب، به ارائه و تهیه فروآلیاژها با بهترین کیفیت برای استفاده در صنایع مختلف می‌پردازیم.
به خواندن ادامه دهید
WEBبرای فولادهای کم کربن ساده، نرخ افزودن فروسیلیکون 0.2 تا 0.3٪ سیلیکون وزنی است. این امر اکسیدزدایی موثری را بدون تاثیر قابل توجهی بر خواص مکانیکی فراهم می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
WEBراه‌حل‌های بهینه‌سازی مصرف انرژی در صنعت فولاد: راهکارهای عمومی و تخصصی برای بهینه‌سازی مصرف انرژی در بخش‌های مختلف صنایع فولاد و ذوب فلزات عبارتند از: بهبود راندمان انرژی برای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکاهش انرژی مصرفی برای تولید فولاد، امکان استفاده از آهن قراضه تا ۱۰۰ درصد، کاهش زمان بین دو تخلیه، کاهش مصرف الکترود و افزایش راندمان از جمله مزایای استفاده از کوره قوس الکتریکی به شمار می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبرای افزایش کربن نیز می‌توان به‌طور مستقیم کربن را به صورت مواد خام پر کربن وارد کوره نمود یا مواد حامل کربن مثل کک را به شارژ افزود که میزان آن بستگی به نوع فولاد درخواستی دارد. مهم‌ترین ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فولاد به روش کوره برقی. پس از روش BOF، روش کوره قوس الکتریکی (EAF) بیشترین سهم را در تولید فولاد جهان دارد. حدود ۳۰ درصد فولاد جهان از این طریق تولید می شود. کوره برقی ظرفیت تولید حدود ۲۵ تا ...
به خواندن ادامه دهید
WEBسیلیسیم: از این ماده برای تولید شیشه، سرامیک و کاغذ بهره‌برداری میشود. گچ: در ساخت‌وساز و تولید سیمان و پنل‌های گچی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مرمر: برای تولید مصنوعات هنری و سنگ نما به کار ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیس چیست؟ فروسیلیس (Ferrosilicon) ، آلیاژی متشکل از آهن و سیلیسیم است که به عنوان ماده اولیه در صنایع مختلف، به خصوص صنعت فولادسازی، کاربرد فراوانی دارد. این آلیاژ به واسطه خواص منحصر به فرد خود، نقشی کلیدی در تولید ...
به خواندن ادامه دهید
WEBروشهای عملیات حرارتی در تولید فولاد ؛ فولاد یکی از مهم‌ترین آلیاژهایی است که در قرون اخیر مورد استفاده بشر قرار گرفته است. ... پس آشنایی با اصول انجام عملیات حرارتی فولاد برای هر صنعت‌گری ...
به خواندن ادامه دهید
WEBAISI 4040 به دلیل وجود کروم ترد و شکننده است که برای پیشگیری از این خاصیت به آن نیکل اضافه می کنند. این فولاد را در مقاطع دیگر مانند لوله و ورق در صفحات ورق Mo40 و لوله Mo40 میتوانید مشاهده کرد . نکته ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمواد اولیه چیست؟ هر محصول نهایی برای تولید نیازمند مواد مورد نظر خود می‌باشد. در واقع ماده خام یا ماده اولیه که به انگلیسی Raw material نامیده می شود و یا با عنوان ماده فرآروی نشده یا ماده اساسی نیز شناخته می شود، ماهیت و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید گرما و حرارت از مزایای زغال سنگ حرارتی است که در صنعت تولید برق از آن استفاده فراوانی میشود. سوزاندن پودر زغال سنگ در دمای بالا و تبدیل آب به بخار توسط آن، سبب چرخش توربین‌ها با سرعت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر تولید فولاد، از فروسیلیس برای اکسید زدایی رسوبی و اکسید زدایی انتشاری استفاده می شود. ... پودر فروسیلیکون می‌تواند مقدار زیادی گرما را هنگامی که در دمای بالا سوزانده میشود، منتشر کند ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبرای دستیابی به سهم حمل و نقل ریلی در صنعت فولاد با ظرفیت ۱۰۵ میلیون تن مواد خام و محصول برای افق ۱۴۰۴، لازم است که در مجموع حدود ۱،۷۹۵ کیلومتر به‌صورت خط جدید و حدود ۱،۲۵۵ کیلومتر به‌صورت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاگر از سنگ‌آهن برای تولید فولاد استفاده شود، کوره بلند گزینه اول خواهد بود، اما به خاطر هزینه بالای این کوره، استفاده از آن وقتی مقرون به صرفه خواهد بود که ظرفیت تولید آهن و فولاد بالا باشد.
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره های ذوب آهن عمدتا مواد خام (سنگ آهن، آهک و کک) را با استفاده از برخی فولادهای قراضه برای تولید فولاد استفاده می کنند، در حالی که کوره های قوس الکتریکی عمدتا از ضایعات فولاد استفاده می کنند ...
به خواندن ادامه دهید
WEBموارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبرای خنک کردن کوره معمولاً از جریان آبی که در بین دیواره کوره وجود دارد استفاده میشود. کوره‌های بلند را به ارتفاع ۳۰ تا ۸۰ متر می‌سازند و قطر آن‌ها در بزرگترین قسمت بین ۱۰ تا ۱۴ متر است ...
به خواندن ادامه دهید
WEBزنجیره تولید فولاد شامل چه مراحلی است؟. برای تولید فولاد، طی فرآیندی، سنگ‌آهن در کوره حرارت داده شده و ذوب میشود و پس از آن، ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به آن اضافه میشود. در صنعت فولاد، ۲ ...
به خواندن ادامه دهید
WEBانواع روش های پروسه فولادسازی. برای ذوب و جداسازی مواد و تصفیه از دو روش اسیدی و بازی استفاده می شود. در روش اسیدی که آستر کوره نیز باید متناسب با آن انتخاب شود، قراضه و مواد خام بایستی درصد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فرو سیلیکو منگنز یک فرآیند پیچیده است که در آن فروسیلیکون و منگنز با هم ترکیب می‌شوند تا آلیاژی به نام فروسیلیکومنگنز بدست بیایید. مراحل تولید آن به طور مختصر به شرح زیر است:. استخراج منگنز: در این مرحله، منگنز از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBصفحات فولادی ویژه نورد گرم: برای تولید قطعات مکانیکی مختلف استفاده میشود. جمع بندی. فولاد کم کربن به دسته‌ای از فولادها گفته میشود که معمولا کمتر از 0.3 درصد کربن دارند.
به خواندن ادامه دهید
WEBعملیات حرارتی شامل گرم کردن و خنک کردن فولاد به روش های خاص برای تغییر خواص آن است. فرآیندهای مختلف عملیات حرارتی، مانند بازپخت یا کوئنچ، می توانند بر سختی تأثیر بگذارند.
به خواندن ادامه دهید
WEBمقایسه ی فرآیند پایه اکسیژن کوره (BOF) در مقابل فرآیندهای کوره قوس الکتریکی (EAF) مقایسه مواد اولیه مورد نیاز. وقتی نوبت به مواد خام مورد نیاز می رسد، فرآیند BOF برای فلز داغ و مواد غنی از آهن مانند ...
به خواندن ادامه دهید
WEBهمچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ» (Stainless Steel) که به استنلس استیل هم موسوم است به حداقل ۱۲ درصد از کروم نیاز داریم. معروف‌ترین نوع از فولاد ضد زنگ، 74 درصد آهن، 18 درصد کروم و ۸ درصد نیکل را شامل می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبا توسعه بیشتر صنعت فولاد و استفاده از آن در بسیاری حوزه‌ها، نحوه تهیه مواد اولیه آن اهمیت یافت. با توجه به این مساله، آهن و نحوه تامین آن برای استفاده در صنعت فولاد مورد توجه قرار گرفت.
به خواندن ادامه دهید
WEBمرحله 1: استخراج سنگ آهن طی زنجیره تولید فولاد. در این مرحله، سنگ آهن از معادن استخراج میشود. ایران دارای معادن سنگ آهن غنی و متنوعی است که مواد اولیه لازم برای تولید فولاد را تامین می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر صنعت فولادسازی، اصلی ترین مبحثی که مورد توجه تولید کنندگان قرار می گیرد، مواد اولیه با کیفیت است. البته، شاید ندانید که از چه مواد خامی برای تولید فولاد استفاده می کنند. از جمله مهم ترین مواد اولیه مورد استفاده در این ...
به خواندن ادامه دهید