WEBمهم ترین کوره های القایی, کوره های القایی بی هسته و کوره های القایی کانالی هستند. در کوره القایی بدون هسته فلز درون یک پوشش نسوز که به وسیله کلاف احاطه شده است، نگهداری می شود. در این حالت کوره ...
به خواندن ادامه دهیدWEBانواع کوره دوار ریخته گری از لحاظ سوخت مصرفی. سوخت جامد پودری: این سوخت مخلوطی از پودر زغال است و با کمک حرارت مشعل شعلهور میشود. سپس حرارت حاصل از سوختن پودر به درون کوره دمیده میشود. سوخت ...
به خواندن ادامه دهیدWEBنحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید میشوند: 1. کوره بلند. تولید فروآلیاژها در کورههای بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2. کوره قوس ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدر زیر، برخی از کاربردهای سنگ آهن را میتوانید بخوانید: تولید فولاد. سنگ آهن، ماده اصلی برای تولید فولاد است. سنگ آهن به همراه کک و آهک، در کوره های ذوب استفاده میشود تا فولاد تولید شود.
به خواندن ادامه دهیدWEBفولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. حسام ادیب. رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون. تا همین چند سال پیش خیلی ها کورههای القایی و نقش شان در تولید فولاد کشور را جدی نمیگرفتند و ...
به خواندن ادامه دهیدWEBجدول زیر مدل های اصلی را فهرست می کند و حداکثر توانایی ذوب را توصیه می کند. در مورد 50 تا 60 دقیقه برای تکمیل یک فرآیند ذوب در وضعیت خنک کوره، در وضعیت داغ کوره، تنها از 20 تا 30 دقیقه مورد نیاز است.
به خواندن ادامه دهیدWEBاساس کار کوره های القایی براصل القا میدان مغناطیسی مبتنی می باشد. نحوه عملکرد بدینصورت می باشد که ابتدا با استفاده از جریان برق شهرو بوسیله مبدل فرکانس ، جریان نسبتا زیادی ( بیش از 1000 آمپر ) با ...
به خواندن ادامه دهیدWEBکوره القایی دستگاهی است الکتریکی که با اعمال میدان الکترومغناطیس با فرکانس بالا و جریان بالا از طریق سیم پیچ مسی به قطعات فلزی . دمای آن را به سرعت بالا برده و تا دمای ذوب و حتی بالاتر از آن می رساند.
به خواندن ادامه دهیدWEBنقش کوره القایی در دنیا. کوره های برقی امروزه درصد قابل توجهی از آمار ذوب آهن در دنیا را به خود اختصاص داده است این کوره ها توسط فولادسازان مخصوص استفاده می شوند در چند دهه اخیر آمار ساخت این ...
به خواندن ادامه دهیدWEBکوره های القایی. کوره های القایی: امروزه ذوب القايی به صورت گسترده ای در توليد و ريخته گری فولادها و همچنين ذوب آلومينيوم، مس، روی و ساير انواع فلزات غيرآهنی استفاده می شود. از مزايای ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدWEBچکیده: کورههای ذوب یکی از اصلیترین تجهیزات مورد استفاده در صنعت فلزات هستند. این کورهها در فرآیند تولید فلزات، ذوب تودههای فلزی را انجام میدهند و در نتیجه فلزات صنعتی تولید میشوند. در این مقاله، انواع مختلف ...
به خواندن ادامه دهیدWEBنقشهای اکسید آهن. اکسید آهن ترکیبی شیمیایی است که از آهن و اکسیژن تشکیل شدهاست. رویهمرفته حدود ۱۶ نوع اکسید آهن و اکسیهیدروکسید وجود دارند که شناختهشدهترین نوع آن زنگ آهن ، فرمی از ...
به خواندن ادامه دهیدWEBواکنش های اکسیداسیون و احیا در داخل و بالای منطقه مذاب در طی فولاد سازی با قوس الکتریکی رخ می دهند که امکان استفاده از مواد قراضه بسیار اکسید شده و با کیفیت پایین را می دهند . کوره های ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدWEBمزایای کوره های القایی نسبت به سایر کوره ها. – اپراتوری بسیار ساده بعلت وجود بخش کنترل کامل الکترونیک. – عدم آلودگی و اکسیداکسیون بار به علت عدم وجود گاز و شعله اکسید کننده. – شروع به کار سریع ...
به خواندن ادامه دهیدWEBچگونه آهن را ذوب کنیم؟. ذوب آهن یک فرآیند پیچیده است که نیاز به کنترل دقیق دما و ترکیب مواد اولیه دارد. این فرآیند معمولاً در کوره های بلند انجام می شود که مخزن های عمودی بلندی هستند که در آن ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدر حقیقت تانن و آهن دو عنصری هستند که به هم میچسبند و دفع میشوند؛ بنابراین آهن جذب بدن نمیشود. پس توصیه میکنیم همه افراد خصوصا کسانی که به کمخونی مبتلا هستند، نوشیدن چای را به دو ساعت ...
به خواندن ادامه دهیدWEB۱-۲- کوره های القائی هسته دار: در کوره کانالی اولیه یا سیم پیچ کوره بدور یک هسته آهن لایه لایه که کانال را احاطه کرده و به بدنه کوره وصل میشود پیچیده شده. کانال امکان دارد بشکل u وv یا w باشد. این ...
به خواندن ادامه دهیدWEBمزیت کوره های القایی. اپراتوری بسیار ساده و راحت. عدم آلودگی و اکسیداکسیون بار. شروع به کار فوری و عدم نیاز به ذوب اولیه. سرعت بالای انجام عملیات در مقایسه با سایر کوره ها. راندمان بسیار بالا ...
به خواندن ادامه دهیدWEBبوته سیلیکون کاربایدی مورگان به روش رولر فورمینگ تولید میشود که باعث انتقال سریع حرارت، ذوب سریع و کاهش مصرف برق و سوخت، مقاوم در برابر شوک های حرارتی و کاهش حدود 30 درصدی مقدار سوختن مواد ...
به خواندن ادامه دهیدWEBسوالات متداول. 1. مزیت اصلی استفاده از کوره های القایی ته باز چیست؟. کورههای القایی کف باز در مقایسـه با طرحهای بسـته سنتی دسترسی بهتری را برای بارگیری و تخلــیه مواد ارائـه میدهند. این ...
به خواندن ادامه دهیدWEBکوره سخت کاری. کوره سخت کاری در یک فرآیند حرارت دهی عملیات گرم و سرد کردن فلزات و آلیاژهای آنها را انجام می دهد که با توجه به نوع فلز این عملیات متفاوت می باشد. این کوره در چهار نوع کوره حمام نمک ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدر این روش، بجای استفاده از گرمای خارجی، از جریان الکتریکی برای ذوب آهن استفاده قرار میگیرد. این کورهها، که بزرگ هستند، میتوانند حداکثر ۴۰۰ تن آهن (مانند اسلب، آهن خام و ضایعات قابل ...
به خواندن ادامه دهیدWEBکوره القایی چگونه کار میکند؟. در کوره القایی از اصولی که در قسمت قبل توضیح داده شد استفاده می شود. ابتدا یک جریان بالا به عنوان مثال ۱۰۰۰ آمپر با فرکانس در حد چند هزار هرتز از سیم پیچ کوره عبور ...
به خواندن ادامه دهیدWEBامروزه در بسیاری از کارخانهها از کورههای بسیار مخصوص برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود و این گونه نسبت به عدم تولید گاز کربن هم صنعتگران مطمئن هستند و به راحتی میتوانند آهن را به نقطه ...
به خواندن ادامه دهیدWEB4) کوره ذوب آهن القایی. یکی از انواع کوره های جدید و مدرن که با استفاده از عبور جریان الکتریکی باعث ذوب مواد اولیه می شوند، کوره القایی است. این کوره در دسته کوره های مقاومتی قرار می گیرد .
به خواندن ادامه دهیدWEBهدف اصلی این کورههای ذوب آهن احیای سنگ آهن و استخراج این فلز از آن میباشد. در واقع کوره بلند ذوب آهن قدیمیترین روش احیا آهن از سنگ معدن به شمار رفته و همچنان نیز از آن استفاده میشود. این ...
به خواندن ادامه دهیدWEBشرکت کوره های القایی دماوند با بیش از ده ها کوره فعال در سراسر کشور و با سابقه طولانی در زمینه تحقیق، طراحی ، تولید و ساخت سیستمهای گرمایشی القایی مشتمل بر کوره های ذوب القایی و پیش گرم فعال می باشد.
به خواندن ادامه دهیدWEBجدیدترین کوره آهن آلات با استفاده از میدان مغناطیسی عملیات ذوب مواد را انجام میدهد. در کوره القایی با کمک فلز رسانایی که درون یک سیم پیچ تعبیه شده و عبور دادن جریان الکتریکی از درون آن یک ...
به خواندن ادامه دهیدWEBشرکت کوره شهاب از سال 1378 تولیدات خود را در زمینه سیستم های کوره القایی، درزجوش، تیپ فورمینگ و سخت کاری سطحی آغاز نموده است و پس از آن در سال 1383 موفق به اخذ تاییدیه علمی از سازمان پژوهش های علمی و صنعتی ایران گردید.
به خواندن ادامه دهید