WEBدمای ذوب در جدول نقطه ذوب فلزات: 1538 درجه سانتیگراد. آهن یکی از فلزات پرکاربرد است که در دماهای بالا قابل ذوب شدن است. این فلز در صنایع ساختمانی، خودروسازی و ساخت و ساز استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدWEBبررسی کامل صنعت فولاد ایران/ از تولید تا سرمایهگذاری. تولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت.
به خواندن ادامه دهیدWEBدر بخش مالی طرح توجیهی تولید فروسیلیکو منگنز، ارزیابی دقیقی از هزینههای تولید و سودآوری انجام میشود. هزینههای مواد اولیه، نیروی انسانی، اجاره تجهیزات، انرژی، حمل و نقل، و سایر مصارف ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدر هر دو روش، دمای مناسب برای ذوب این ماده در حدود ۱۲۰۰-۱۴۰۰ درجه سانتیگراد است و برای اضافه کردن آن به کوره، باید دمای کوره به این مقدار رسیده باشد. همچنین باید توجه داشت که افزودن این ماده به ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. همین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده ...
به خواندن ادامه دهیدWEBانواع فولاد آلیاژی (Alloy steel) چیست؟ فولاد آلیاژی ترکیبی از آهن و کربن است که از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار است و یکی از پرکاربردترین فلزات در سطح جهانی محسوب میشود. برای آشنایی با انواع فولاد آلیاژی کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهیدWEBکاربرد الکترود گرافیتی. الکترودهای گرافیتی در کوره قوس الکتریکی (EDF) برای تولید فولاد، تولید فرآورده های فلزی، تولید فلزات سیلیکونی و فرآیند ذوب استفاده می شود. نوک این الکترودها می تواند تا ...
به خواندن ادامه دهیدWEBموارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهیدWEBبر اساس ساختار شیمیایی، انواع فولاد را به دو دسته بزرگ ساده کربنی و آلیاژی تقسیم میکنند. فولاد ساده کربنی، شامل کربن و مقدار کمی از عناصر معمول دیگر است، در حالی که فولاد آلیاژی از ...
به خواندن ادامه دهیدWEBتولید فرو سیلیکو منگنز یک فرآیند پیچیده است که در آن فروسیلیکون و منگنز با هم ترکیب میشوند تا آلیاژی به نام فروسیلیکومنگنز بدست بیایید. مراحل تولید آن به طور مختصر به شرح زیر است:. استخراج منگنز: در این مرحله، منگنز از ...
به خواندن ادامه دهیدWEBاین فولاد بسته به میزان عناصر آلیاژی و فرایند تشکیل خود، میتواند دمای ذوبی بین 1380 تا 1540 درجه سانتی گراد داشته باشد . هرچه میزان عناصر آلیاژی با نقطه ذوب کمتر از آهن، در ساختار فولاد بیشتر ...
به خواندن ادامه دهیدWEBتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده …
به خواندن ادامه دهیدWEBاستیل چیست ؟. فولاد زنگنزن با حضور عناصر آلیاژی مهم و تعیینکنندهای چون کروم و مولیبدن در درصد عنصری بالا، به خوبی تعریف میشود. وجود این عناصر در آلیاژ استیل به فولاد خواص ویژهای می ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفروسیلیس ممکن است نامآشنا نباشد، اما یک ماده حیاتی برای تولید فولاد است. فولادسازان با کنترل مقدار مصرف فروسیلیس در طول فرایند ذوب، خواص فیزیکی فولاد را بهینه میکنند.داشتن دانش در مورد تأثیر مقدار فروسیلیس بر ...
به خواندن ادامه دهیدWEBبرای تولید فروسیلیس از یک کوره قوس الکتریکی غوطه ور استفاده می شود. در کنار ضایعات فولاد، کوارتز و عنصر کاهنده نقطه ذوب (Melting Point Depressant – MDP) نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهیدWEBفولاد در اصل عنصر آهن است که فراوری شده تا مقداری کربن را کنترل کند. آهن استخراج شده در دمای ۱۵۱۰ درجه سانتی گراد (۲۷۵۰ فارنهایت) ذوب می شود. نقطه ذوب فولاد معمولا در دمای حدود ۱۳۷۰ درجه سانتی ...
به خواندن ادامه دهیدWEB۱- ذوب مواد خام: در مرحله اول، فولاد و مواد مورد نیاز در یک کوره قرار می گیرند و تا نقطه ذوب، گرم می شوند. معمولا از کوره قوس الکتریکی برای تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدWEBنقطه ذوب. نقطهٔ ذوب یا دمای ذوب به دمایی که در آن، ماده بهطور کامل از حالت جامد به مایع (یا بالعکس) تبدیل میشود، دمای ذوب میگویند. دمای ذوب در نمودارهای فازی بهعنوان نقطهٔ ذوب مطرح می ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدر تحلیل بنیادی فولاد هزینه حمل هر تن کنسانتره در سال 1402 برابر با 400 هزار تومان در نظر گرفته شده است. با درنظرگرفتن 30 درصد نرخ تورم و افزایش حقوق و دستمزد در سال 1402، میزان سود فولاد به ازای هر ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفروسیلیس چیست و چه کاربردهایی دارد؟ فروسیلیس (FeSi) یا فروسیلیسیوم، فرو آلیاژی از آهن و سیلیسیم (۱۵ تا ۹۰ درصد) است که نقطه ذوب حدود ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد با نقطه جوش ۲۳۵۵ درجه سانتیگراد دارد.
به خواندن ادامه دهیدWEBنقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است.این ماده در مجاورت با آب واکنش داده و هیدوژن آزاد میکند. همچنین دارای قابلیت بالای مغناطیسی است و نسبت به خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان میدهد.
به خواندن ادامه دهیدWEBچه تعداد از ویژگیهای زیر در مورد فلز تیتانیم در مقایسه با فولاد بیشتر است؟ نقطه ذوب چگالی مقاومت در برابر خوردگی مقاومت در برابر سایش واکنش با ذرات موجود در آب دریا
به خواندن ادامه دهیدWEBچگالی - با چگالی تقریباً 7 گرم بر سانتیمتر مکعب، فروسیلیس در مذاب فولاد فرو میرود و بهخوبی بهطور یکنواخت پراکنده میشود. اندازه ذرات - فروسیلیس به ذرات کوچک خرد میشود تا سطح تماس با ...
به خواندن ادامه دهیدWEBافزایش ۳۰۲% تناژ صادرات شمش فولادی در ارفع; ریز اطلاعات عرضه فلزات اساسی بورس کالا در پاییز ماه ۱۴۰۲; بومی سازی در فولاد دهشیر; توسعه ظرفیت تولید آهناسفنجی به ۱ میلیون و ۲۰۰ هزار تن فولاد غدیر
به خواندن ادامه دهیدWEBیکی از آلیاژهایی که باعث بالا رفتن مقاومت محصولات و قطعات فلزی در برابر خوردگی و اکسیداسیون میشود فروسیلیکومنگنز میباشد. معمولاً از این فرو آلیاژ برای تولید فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی ...
به خواندن ادامه دهیدWEBتولید فولاد و آهن برای استفاده در سازه ها، وسایل نقلیه، ماشین آلات و سایر محصولات ... کوره بوته ای در آلیاژهایی با نقطه ذوب پایین یا آلیاژهایی که میل کمتری برای ترکیب شدن با اکسیژن را دارند ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهیدWEBشمش بیلت فولادی. شمش بیلت یا شمشال یکی از شناخته شدهترین انواع شمش فولادی است که در کارخانه فولاد سازی با نورد سرد تولید میشود. سطح مقطع شمش بیلت به صورت دایره یا مربع است و عرض آن، کمتر از 15 ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفروسیلیس برای بهبود مقاومت علیه خوردگی حفرهای، فولادهای ضدزنگ و سایر آلیاژها بسیار مفید است. محتوای بالای سیلیکون، تشکیل لایههای غیرقابل نفوذ را امکانپذیر میکند که در برابر آسیبهای ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفولاد ضد سایش فولادیست که برای جلوگیری از سایش تولید و مقاوم در برابر سایش می باشد در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ ... موادی که از اکسیداسیون فولاد جلوگیری میکنند ...
به خواندن ادامه دهید