- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEB۴- تولید فولاد های نسوز. ۵- ماده احیاء کننده در تولید سایر فروآلیاژ ها: وقتی فروسیلیس در ریخته گری فولاد مورد استفاده قرار می گیرد استحکام، سختی، الاستیسیته و قابلیت مغناطیسی آن افزایش می یابد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکربن زدایی فولاد توسط اکسیژن تحت خلأ (VOD) فرایند مذکور نوعی فرایند فولادهای ثانویه، به طور ویژه برای تولید فولادهای زنگ نزن و حذف کربن بدون تحت تاثیر قرارگرفتن میزان کروم انجام می‌شود. طی این ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروآلیاژ فروسیلیسیم، یکی از پرکاربردترین و پرمصرف‌ترین عناصر محسوب می‌شود. فروسیلیسیم در صنعت فولاد و تولید چدن کاربرد بسیار زیادی دارد. از این فروآلیاژ در صنعت فولاد، برای اکسیژن‌زدایی و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآلیاژها و عملیات حرارتی مورد استفاده در تولید فولاد ، خواص مختلفی را در آن ایجاد میکند ؛ به همین دلیل نیاز است تا خواص نهایی فولادها تعیین شده و اطمینان حاصل شود که از استانداردهای مربوطه ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاستحکام فولاد ST37، به طور طبیعی ۳۷ کیلوگرم بر میلی‌متر مربع برابر با ۳۶۲ مگاپاسکال است. برخی از عملیات‌ها، مانند عملیات فولادسازی، عملیات حرارتی و سخت‌کاری، می‌توانند استحکام و سایر خواص ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
WEBتاریخچۀ تولید فولاد به 4000 سال قبل از آغاز عصرآهن برمی‌گردد. قدیمی‌ترین نمونه‌های اولیه مربوط به استفاده از فولاد حدوداً 1800 سال قبل از میلاد ثبت شده و دقیقا از آن زمان با پشت سرگذاشتن عصرهای ...
به خواندن ادامه دهید
WEBطرح توجیهی تولید فروسیلیس برای مجوز. طرح توجیهی تولید فروسیلیس (پودر آهن سیلیس یا فروسیلیسیم یا فروسیلیکون) یک سند رسمی است که شامل بررسی های مربوط به امکان سنجی، هزینه های تجهیزات و اجرای پروژه، تحلیل بازار، رقبا و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBپودر آهن سيليس (فروسیلیس) چیست؟. پودر فروسیلیس که با نام های فروسیلیسیم یا فروسیلیکون نیز نامیده می شود، آمیژانی از آهن و سیلیسیم بوده که در گرید های مختلف با مقدار سیلیس 10 تا 90 درصد در بازار ...
به خواندن ادامه دهید
WEBورق رنگی فولاد بهمن. شرکت ورق خودرو شهرکرد. کارخانجات نورد و لوله سمنان. در این مقاله می خواهیم به 6 مورد از بهترین کارخانه های تولید ورق رنگی در ایران بپردازیم که با توان تولید بالا پاسخگوی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاولی با کوره بلند و دومی با گاز طبیعی (احیای مستقیم) آهن اسفنجی تولید میکند. فولاد مبارکه از سال 1360 شروع شده و در سال 1370 (به دلیل جنگ) شروع به تولید کرده است. ذوب آهن در سال 1344 در مجلس تصویب شده با ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر معاملات هفته گذشته بورس کالا، با توجه به جهش قابل توجه قیمت آهن اسفنجی به دلیل کاهش عرضه ناشی از محدودیت های گازی، قیمت آهن اسفنجی از ۱۰۸۰۰ تومان در هر کیلو هم فراتر رفت و به ۷۰ درصد میانگین قیمت شمش رسید.
به خواندن ادامه دهید
WEBشرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیس چیست؟. کاربرد و خواص فروسیلیسیم. سیلیسیم یک عنصر شبه فلز با شکل جامد و شکننده به رنگ خاکستری و آبی است. این عنصر از نظر فروانی در رتبه هشتم جهان جای دارد اما به ندرت به صورت آزاد در ...
به خواندن ادامه دهید
WEB1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآنالیز شمش 5SP. اصولا شمش 5sp بیشتر برای تولید میلگرد تا سایز 25 مورد استفاده می شود و دارای انعطاف پذیری کمتری می باشد. برای تولید میلگرد سایز 25 به بالا از شمش با گرید Gr60 استفاده می شود. برای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی شرکت فولاد مبارکه گفت: این شرکت در ابتدا و در دهه ۸۰ از پساب صنعتی تصفیه شده شرکت برای چرخه تولید استفاده کرد. با این اقدام بخش زیادی از نیاز آبی به آب خام خود را ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فولاد به روش کوره برقی. پس از روش BOF، روش کوره قوس الکتریکی (EAF) بیشترین سهم را در تولید فولاد جهان دارد. حدود ۳۰ درصد فولاد جهان از این طریق تولید می شود. کوره برقی ظرفیت تولید حدود ۲۵ تا ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمشخصات فنی فولاد st52. منتشر شده در 31 ارديبهشت 1402. فولاد که در زبان لاتین تحت عنوان steel از آن یاد می شود، یکی از مهم ترین آلیاژهای آهن است که بین 0.002 درصد تا 2.1 درصد آن را کربن تشکیل می دهد. تغییر ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیس برای بهبود مقاومت علیه خوردگی حفره‌ای، فولادهای ضدزنگ و سایر آلیاژها بسیار مفید است. محتوای بالای سیلیکون، تشکیل لایه‌های غیرقابل نفوذ را امکان‌پذیر میکند که در برابر آسیب‌های ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیسیوم یکی ازانواع فروآلیاژ ها ، حاوی 60-80 درصد وزنی سیلیکون می باشد. این آلیاژ حاصل احیای سیلیکون از سنگ سیلیس و یا ماسه سیلیسی در بستری ازمذاب فولاد می باشد فروسیلیکون با مقدار سیلیسیوم بالای 50% درکوره های قوس ...
به خواندن ادامه دهید
WEBهمه مراحل بعدی تولید فولاد مرغوب در این پاتیل انجام می‌شود. همچنین برای افزودن عناصر آلیاژی و حفاظت از فولاد و پاتیل، بایستی دمای ذوب را کاهش داد. مراحل اصلی تولید فولاد با استفاده از پاتیل:
به خواندن ادامه دهید
WEBفولادهای ساختمانی معمولی یا فولادهای ساخت و ساز غیر آلیاژی (Structural steels) در گروه فولادهای نرم (mild steel) با کربن کمتر از %0.25 (کم کربن) قرار می گیرند و دارای خواص شکل پذیری سرد، جوشکاری و برشکاری عالی هستند. این فولادها در شکل ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیس چیست؟ فروسیلیس (Ferrosilicon) ، آلیاژی متشکل از آهن و سیلیسیم است که به عنوان ماده اولیه در صنایع مختلف، به خصوص صنعت فولادسازی، کاربرد فراوانی دارد. این آلیاژ به واسطه خواص منحصر به فرد خود، نقشی کلیدی در تولید ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاولین تولید شناخته شده فولاد در قطعات آهنی حفاری شده از یک باستان شناسی در آناتولی دیده شد که نزدیک به 4000 سال قدمت دارد و مربوط به 1800 قبل از میلاد است. روش های سنتی ساخت فولاد ادامه داشت تا ...
به خواندن ادامه دهید
WEBروش کوره قوس الکتریکی. مرحله اول از تولید فولاد، فرآوری مواد اولیه آن یعنی سنگ آهن می باشد. مرحله دوم تولید آهن اسفنجی. مرحله سوم تولید تختال. مرحله چهارم نورد گرم تختال. مرحله پنجم فرآیند نورد ...
به خواندن ادامه دهید
WEB1- فولاد فنر چیست؟. فولادهایی با استحکام تسلیم و حد الاستیک بالا که قابلیت خم شدن و کشیدگی را دارند و دوباره به فرم اول برمی‌گردند به فولاد فنر معروف هستند. 2- مهم‌ترین گریدهای فولاد فنر کدام ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتجارت فولاد و نحوه خرید فولاد. تولید فولاد از طریق کوره های ی ذوب آهن. تولید فولاد با استفاده از کوره های قوس الکتریکی. یکی از پایه های دنیای صنعت فولاد می باشد که کاربرد های بسیار ...
به خواندن ادامه دهید