- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBشرکت فولاد خوزستان در سال 1346 تاسیس شد و در 12 فروردین سال 1368 به عنوان اولین مجتمع تولید آهن و فولاد کشور به روش احیای مستقیم و کوره قوس الکتریکی کار خود را آغاز نمود. تصویر شماره 1 - کارخانه فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمصرف فروسیلیس در طول فولادسازی به عیار فولاد تولید شده و میزان محتوای سیلیکون مورد نظر بستگی دارد. در فولادهای سازه‌ای، مقدار مصرف فروسیلیس اغلب بین 0.5 تا 1.5 درصد وزنی است.
به خواندن ادامه دهید
WEBبیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتحلیل بنیادی فولاد «شرکت فولاد مبارکه اصفهان». تحلیل فولاد به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین واحدهای صنعتی کشور و همچنین بزرگ‌ترین مجتمع تولید فولاد ایران در این مقاله انجام شده است. شرکت فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
WEB۴- تولید فولاد های نسوز. ۵- ماده احیاء کننده در تولید سایر فروآلیاژ ها: وقتی فروسیلیس در ریخته گری فولاد مورد استفاده قرار می گیرد استحکام، سختی، الاستیسیته و قابلیت مغناطیسی آن افزایش می یابد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتجارت فولاد و نحوه خرید فولاد. تولید فولاد از طریق کوره های ی ذوب آهن. تولید فولاد با استفاده از کوره های قوس الکتریکی. یکی از پایه های دنیای صنعت فولاد می باشد که کاربرد های بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فولاد با دو روش اصلی؛ کوره بلند یا کوره القایی. انتخاب یکی از این دو روش برای تولید فولاد بستگی به شرایط خاص هر کشور، نوع مواد اولیه و منابع انرژی دارد. در کشور ما از این هر دو روش ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد سبز یک مفهوم مرتبط با صنعت فولاد است که به تولید و استفاده از فولاد با صرف انرژی و اثرات زیست‌محیطی کمتر و تحقق صنعت بدون آلاینده اشاره دارد. هدف اصلی فولاد سبز، کاهش انرژی موردنیاز ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروآلیاژ فروسیلیسیم، یکی از پرکاربردترین و پرمصرف‌ترین عناصر محسوب می‌شود. فروسیلیسیم در صنعت فولاد و تولید چدن کاربرد بسیار زیادی دارد. از این فروآلیاژ در صنعت فولاد، برای اکسیژن‌زدایی و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر تصویر زیر کشورهای تولید‌کننده فولاد با رنگ آبی نشان داده شده‌اند. تولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمتالورژی اولیه در نیمه‌های دهه ۱۹۰۰توسط مهندس سوییسی به نام رابرت دورا (Robert Durrer) ابداع شد. سپس این فرآیند در سال ۱۹۴۸ توسط رابرت دارر توسعه یافت. بدین ترتیب که به وسیله فرایند بسمر به منظور ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکاربرد فروسیلیس چیست؟. می‌توان گفت که بخش اعظمی از درخواست کنندگان این ماده کارخانه های فولادی سازی هستند چرا که در تولید فولاد فروسيليسيم به عنوان اكسيژن زدا عمل می‌کند و همچنین در ريخته ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولیدکنندگان عمده فولاد در منطقه خاورمیانه کشورهای ایران، عربستان سعودی، امارات و قطر هستند و ایران سهمی ۵۸ درصدی از تولید منطقه دارد. همان‌گونه‌که پیش‌تر ذکر شد، تولید فولاد به دو روش ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر صورت استفاده از کوارتز با ۹۸٫۵ درصد، SiO2 مقدار لازم جهت تولید یک تن فروسیلیسیم ۷۵ درصد، حدود ۲۰۵۰-۱۸۹۰ کیلو گرم خواهد بود. مواد احیا کننده. موادی که جهت احیا در فرآیند تولید فروسیلیسیم مورد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآهن مورد استفاده برای ساخت فولاد معمولا از سه ارائه اصلی تشکیل شده است. سنگ معدن: ترکیبی که در طبیعت یافت می شود حاوی آهن، اکسیژن و سایر مواد معدنی است. گنداله: سنگ آهن که خرد شده و ترکیبات ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد …
به خواندن ادامه دهید
WEBدر یک کارخانه فولادسازی، مهم‌ترین و اصلی‌ترین مواد اولیه تولید فولاد مواردی همچون سنگ آهن، زغال سنگ، سنگ آهک و آهن قراضه هستند. دو روش اصلی و مهمی که توسط آن فولادسازی صورت می‌گیرد، روش ...
به خواندن ادامه دهید
WEB4. کارخانه فولاد اکسین اهواز چهارمین در بین شرکت‌های فولاد ایران. کارخانه فولاد اکسین اهواز یکی از مهم‌ترین کارخانه‌های تولید فولاد در ایران است که در سال 88 شروع به فعالیت نموده است. مواد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBگندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. در پاسخ به سوال گندله آهن چیست باید گفت که گندله یکی از محصولات فلزی است که از اجزای ریز سنگ آهن تولید می‌شود. در واقع گندله آهن (pellet iron ore) ماده اولیه ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاولین تولید شناخته شده فولاد در قطعات آهنی حفاری شده از یک باستان شناسی در آناتولی دیده شد که نزدیک به 4000 سال قدمت دارد و مربوط به 1800 قبل از میلاد است. روش های سنتی ساخت فولاد ادامه داشت تا ...
به خواندن ادامه دهید
WEBشرکت فولاد خوزستان یکی از شرکت‌های بزرگ فولادسازی است که در ۱۲ فروردین ۱۳۴۶ به‌عنوان نخستین مجتمع تولید آهن و فولاد به روش احیای مستقیم و کوره قوس الکتریکی در ایران، راه‌اندازی شد؛ اما افتتاح آن در سال ۱۳۶۸ توسط علی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBهمین تفاوت در عناصر و میزان آن باعث به وجود آمدن تغییر و تفاوت در خصوصیات انواع فولاد می‌شود. دو دسته اصلی از فولادها به نام فولاد آلیاژی و فولاد ساده کربنی وجود دارد. ساخت آهن. معمولاً انواع ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فولاد به روش کوره برقی. پس از روش BOF، روش کوره قوس الکتریکی (EAF) بیشترین سهم را در تولید فولاد جهان دارد. حدود ۳۰ درصد فولاد جهان از این طریق تولید می شود. کوره برقی ظرفیت تولید حدود ۲۵ تا ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکارخانه فولاد آذربایجان دارای تسمه های فولادی در سایز 5*25 الی 12*120 مطابق استاندارد DIN 1017 تولید می شوند. آذربایجان شرقی ، میانه ، بالاتر از ایستگاه راه آهن ، شرکت فولاد آذربایجان- ک پ 5318135474. 041 ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمرحله 1: استخراج سنگ آهن طی زنجیره تولید فولاد. در این مرحله، سنگ آهن از معادن استخراج می‌شود. ایران دارای معادن سنگ آهن غنی و متنوعی است که مواد اولیه لازم برای تولید فولاد را تامین می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
WEBمراحل زنجیره تولید فولاد. منظور از زنجیره تولید فولاد، اصطلاحا چرخه‌ای است که طی آن مواد اولیه تولید فولاد به محصولات نهایی مثل شمش، ورق نبشی، تیرآهن و … تبدیل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
WEBفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتاریخچۀ تولید فولاد به 4000 سال قبل از آغاز عصرآهن برمی‌گردد. قدیمی‌ترین نمونه‌های اولیه مربوط به استفاده از فولاد حدوداً 1800 سال قبل از میلاد ثبت شده و دقیقا از آن زمان با پشت سرگذاشتن عصرهای ...
به خواندن ادامه دهید
WEBزنجیره تولید فولاد شامل چه مراحلی است؟. برای تولید فولاد، طی فرآیندی، سنگ‌آهن در کوره حرارت داده شده و ذوب می‌شود و پس از آن، ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به آن اضافه می‌شود. در صنعت فولاد، ۲ ...
به خواندن ادامه دهید