- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBاین آلیاژ با ویژگی های مختلف توسط تولید کنندگان متفاوت روانه بازار شده است. آهن پویا: تأمین کننده فرو منگنز. آهن پویا عرضه کننده فرومنگنز تولید کارخانجات داخلی و کشورهای خارجی در کشور است.
به خواندن ادامه دهید
WEBساخت میلگرد توسط ذوب کردن آهن قراضه یا سنگ آهن و تبدیل آن به فولاد مذاب و انجام مراحل نورد به دست می‌آید. پس از تولید میلگرد، عملیاتی برای افزایش کیفیت و مقاومت میلگرد بر روی فلز انجام می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
WEBلطفاً مطمئن باشید فرو سیلیکون با کیفیت بالا را در انبار از کارخانه ما خریداری کنید. خدمات خوب و قیمت رقابتی در دسترس هستند. ... فروآلیاژها نقش اساسی در صنعت فولاد ایفا می کنند. ... برای تولید فرو ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBطرح توجیهی تولید پلی سیلیکون ، مواد اولیه سلولهای خورشیدی. پلی سیلیکون مورد استفاده در تولید سلولهاي خورشیدي داراي درصد خلوص سیلیسیم در محدوده %99/9999، (n6) تا %99/999999 ، (n8) می باشد.
به خواندن ادامه دهید
WEBبرای تولید فولاد از کوره ها و پاتیل های مختلفی استفاده می کنند که روش کار در هریک از آن ها متفاوت است. در ادامه هریک از کوره ها و پاتیل های فولادسازی و روش کار آن ها مختصرا شرح داده خواهد شد.
به خواندن ادامه دهید
WEBکیفیت و نوع گرید محصول. به طور کلی سه مرحله تولید فرو سیلیکون شامل مواد احیا کننده، مواد حامل آهن و حامل سیلیسیم جزو موارد تاثیرگذار بر قیمت فرو سیلیکون در نظر گرفته می شود. برای استعلام قیمت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBچین فرو سیلیکون کروم تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه. jinyuan یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان فروسیلیکون کروم در چین به مدت 20 سال است که با خدمات خوب و قیمت پایین مشخص شده است.
به خواندن ادامه دهید
WEBطرح تولید انواع فرو آلیاژ. واحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBافزودن این فرو آلیاژ به مواد باعث بهبود جوشکاری، مقاومت به خوردگی و مقاومت در برابر سایش و همچنین افزایش استحکام فریت می شود. از این فرو آلیاژ در تولید فولادهای آلیاژی مختلف برای بهبود ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر تولید فرو سیلیس از سه گروه مواد حامل سیلیسیم، مواد احیا کننده و مواد حامل آهن استفاده می‌گردد. فرایند تولید این آلیاژ یک فرایند بدون سرباره است و تمام عناصر موجود در مواد اولیه وارد محصول ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد ضد سایش hard gt01. این فولاد دارای سختی 550-650 برینل است و مقاومت به سایش بسیار بالایی در برابر سایش سایشی و سایش فرسایشی دارد. فولاد Hard GT01 در ضخامت‌های 3 تا 40 میلی‌متر تولید می‌شود. همچنین ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرو وانادیوم ... برای مثال سیلیکون 45 درصد را به صورت Si45 نشان می‌دهند. فرایند تولید این فروآلیاژ بر اساس احیای سیلیس است و همانطور که اشاره شد در صنعت متالورژی به صورت گسترده مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده …
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید کنندگان سولفات آمونیوم ، تامین کنندگان ، کارخانه -- عمده فروشی. به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان سولفات آمونیوم و تامین کنندگان، ما به گرمی از شما استقبال می کنیم برای خرید و یا عمده فروشی سولفات آمونیوم ...
به خواندن ادامه دهید
WEBجایگاه صنعت فولاد ایران در جهان. در حال حاضر بیش از یک میلیارد و 864 میلیون تن فولاد خام در جهان به تولید می‌رسد، البته با ورود ویروس کرونا کاهش کمی نسبت به سال‌های قبل در تولیدات به چشم می‌خورد. ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاکسیژن زدایی فولاد (Deoxidation of Steel) عملیاتی است که به منظور کاهش عنصر اکسیژن از فولاد مذاب انجام می‌شود و در آخرین مرحله ساخت آلیاژهای فولادی صورت می‌گیرد. بسته به اینکه فرایند deoxidation تا چه حد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرآیند تولید فولاد. تولید فولاد با جدا کردن ناخالصی ها (نیتروژن، فسفر، گوگرد، سیلیکون و…) از سنگ آهن یا قراضه ها شروع می‌شود. بعد از جداسازی مواد ناخالص، عناصر آلیاژی (برای مثال منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBطرح توجیهی تولید پلی سیلیکون ، مواد اولیه سلولهای خورشیدی. پلی سیلیکون مورد استفاده در تولید سلولهاي خورشیدي داراي درصد خلوص سیلیسیم در محدوده %99/9999، (n6) تا %99/999999 ، (n8) می باشد.
به خواندن ادامه دهید
WEBبا توجه به این ویژگی، فولادهایی با ترکیب شیمیایی خاص خود به نام فولاد ضد سایش تولید شدند. انواع فولاد ضد سایش به انگلیسی Abrasion Resistant Steel و به اختصار، AR نامیده می‌شود و در ترکیب آن، درصد بالایی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرو آلیاژ به دلیل مقاومت و استحکام بال در صنایع مختلف مثل فولادسازی استفاده می گردد. ... این ماده در صنایع تولید فولاد برای گوگرد زدایی، حذف حباب‌های نیتروژن و کاهش اکسید آهن در فرآیند تولید ...
به خواندن ادامه دهید
WEBواحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی است ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرایند حرارتی سیلیسیم بهترین روش برای تولید فرو سیلیسیم منیزیم است. ... فلز منیزیم در فروسیلیکون مذاب با موفقیت در مقیاس صنعتی آزمایش شده است و در تولید آلیاژ فروسیلیسیمی که دارای 5 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBهمچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ» (Stainless Steel) که به استنلس استیل هم موسوم است به حداقل ۱۲ درصد از کروم نیاز داریم. معروف‌ترین نوع از فولاد ضد زنگ، 74 درصد آهن، 18 درصد کروم و ۸ درصد نیکل را شامل می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفاز کوره مرحله اصلی فرآیند تولید سیمان است. در اینجا، کلینکر از مخلوط خام، از طریق یک سری واکنش های شیمیایی بین ترکیبات کلسیم و دی اکسید سیلیکون تولید می شود. اگرچه این مرحله از نحوه ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتجارت فولاد و نحوه خرید فولاد. تولید فولاد از طریق کوره های ی ذوب آهن. تولید فولاد با استفاده از کوره های قوس الکتریکی. یکی از پایه های دنیای صنعت فولاد می باشد که کاربرد های بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
WEBزنجیره تولید فولاد شامل چه مراحلی است؟. برای تولید فولاد، طی فرآیندی، سنگ‌آهن در کوره حرارت داده شده و ذوب می‌شود و پس از آن، ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به آن اضافه می‌شود. در صنعت فولاد، ۲ ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآلیاژهای سیلیکو منگنز از عناصری مانند منگنز، سیلیکون ، آهن و مقدار کمی کربن تشکیل شده اند. آلیاژ سیلیکومنگنز یک اکسید زدای ترکیبی است که معمولا در فولادسازی استفاده می‌شود. فروسیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهید