- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBتفاوت فولاد st37 با فولاد st52. 1 : فولادهای st52 دارای مقاومت بالا اما شکل پذیری پایینتری نسبت به فولاد st37 می باشند . 2 : مقدار کربن در فولادهای st52 بیشتر بوده که این موضوع دلیل اصلی شکل پذیری کم فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر واقع تمامی مقاطع آهنی موجود در بازار، فولادهای آلیاژی و استنلس استیل به نوعی فولاد می‌باشند که میزان کربن و نوع عناصر آلیاژی آنها با یکدیگر متفاوت است. لازم به ذکر است در تمامی فولادهای ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمتن کامل گفت‌وگوی چیلان با مهندس علیرضا چایچی یزدی مدیرعامل شرکت فولاد آلیاژی ایران به شرح زیر است:. یکی از الزامات دستیابی به ارزش افزوده در تولید محصولات صنعتی، ایجاد و توسعه زنجیره ارزش صنعت فولاد است.
به خواندن ادامه دهید
WEBدرباره ما. شرکت صنایع فروآلیاژ ایران، بر این باور است که صنایع وابسته به مواد اولیه باید بیشتر توسعه یابد؛ در سال ۱۳۶۵ تاسیس ودر بهمن۱۳۷۲ به بهره برداری رسمی رسید. دستیابی به این هدف، همراه با ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبا توجه به مبحث ۵نوع فولاد مورد استفاده در صنعت خودرو باید ذکر شود؛ روش اول تولید فولاد روش سنتی می باشد که آهن خام و یا چدن مذاب را در کوره بلند تهیه کرده و در کنورتورهای اکسیژنی فولاد را ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبا توجه به اینکه این عنصر هر دو فروآلیاژ فرومنگنز و فروسیلیسیم را ارائه می‌دهد، به عنوان جایگزین این دو فروآلیاژ در صنعت فولاد سازی مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین این ماده به حذف برخی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBچگالی - با چگالی تقریباً 7 گرم بر سانتی‌متر مکعب، فروسیلیس در مذاب فولاد فرو می‌رود و به‌خوبی به‌طور یکنواخت پراکنده می‌شود. اندازه ذرات - فروسیلیس به ذرات کوچک خرد می‌شود تا سطح تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیس همانطور که از نامش مشخص است ترکیبی از دو عنصر آهن (فرو) و سیلیسیم (سیلیس) تشکیل شده است. از فروسیلیس بیشتر در صنایع فولاد و برای تولید فولاد و چدن استفاده می شود. مقدار سیلیسیمی که در ...
به خواندن ادامه دهید
WEBعامل آلیاژی برای تولید کنندگان فرو سیلیکون در هند نمونه مجانی ... فرومولیبدن پس از حل شدن در آهن آلفا و گاما، در حضور کربن ، کاربیدهایی با فرمول های پیچیده FeMo 6 C، Fe 21 Mo 2 C 6 و Mo 2 C را تشکیل می دهد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدسته بندی فلزات آهنی : کربن و دیگر عناصر آلیاژی در ترکیب با آهن طیف گسترده ای از خواص را در فلزات آهنی ایجاد می کنند که می توان با شناخت این خواص از آنها در صنایع مختلف استفاده نمود.در زیر به بررسی انواع فولاد در صنعت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فرو سیلیکو منگنز یک فرآیند پیچیده است که در آن فروسیلیکون و منگنز با هم ترکیب می‌شوند تا آلیاژی به نام فروسیلیکومنگنز بدست بیایید. مراحل تولید آن به طور مختصر به شرح زیر است:. استخراج منگنز: در این مرحله، منگنز از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاستفاده از فناوری؛ راهکار بهینه‌سازی مصرف آب در فولاد مبارکه. «مدل یکپارچه سیستم واترژی (آب-انرژی) برای ارزیابی ترکیب بهینه فناوری در صنعت فولاد (فولاد مبارکه اصفهان)» پژوهشی است که در سال ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر زمینه پزشکی، سیلیکون نقش مهمی در کاربردهای مختلف دارد. سیلیکون به دلیل زیست سازگاری در ساخت ایمپلنت های پزشکی مانند ضربان ساز و پروتز استفاده می شود که به آن اجازه می دهد به طور یکپارچه با ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاستفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBزمان مطالعه: 4 دقیقه استفاده از فولاد در دنیای خودرو تأثیر کمی نداشته است. توانایی فولاد در ماشینکاری و تولید در اشکال مختلف از طریق تکنیک های مختلف، آن را به گزینه ای کاربردی، مقرون به صرفه و با دوام تبدیل می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
WEBآنالیز خطر در شرکت فولاد آلیاژی ایران با استفاده از روش fmea 3/20/2008 12:00:00 am خرید از civilica.com دریافت فایل ارجاع
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیس در صنعت فولاد. یکی از موادی که به صورت گسترده در صنعت متالورژی مورد استفاده قرار میگیرد، فروسیلیس است. این ترکیب نوعی فروآلیاژ است که از میزان مشخصی سیلیسیم و آهن تشکیل شده است.
به خواندن ادامه دهید
WEBدر نتیجه باید استفاده از مواد با خلوص کم و سرباره‌زا را محدود نمود. کاربرد های فرو سیلیس. عامل اکسیژن زا از مذاب فولاد; عامل جوانه زا در ریخته گری چدن; تولید الکترود گرافیتی در جوشکاری
به خواندن ادامه دهید
WEBفرو سیلیکو منگنز یکی از پرکاربردترین مواد آلیاژی در صنعت فولاد بوده که در سالهای اخیر نگاه ویژه ای جهت استفاده از این ماده و مزایای آن بوجود آمده است. ... دیاکسیداسیون، سولفور زدایی و تشکیل ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبا برقراری جرقه و ذوب قراضه ها در هنگامی که درجه حرارت به ۱۵۵۰ برسد شارژ آهن اسفنجی به کوره آغاز می شود و به تدریج ولتاژ نیز به مقدار مطلوب کاهش می یابد در این خلال آهک و فلوئورین جهت تشکیل ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرو سیلیکو منگنز مرغوب | 26601690 021 | خرید فروسیلیکو منگنز | سیلیکو منگنز. فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
WEBعامل اکسنده‌ای که در این فرآیند مورد استفاده قرار میگیرد، آلیاژی از آهن و سیلیکون، موسوم به فرو سیلیکون است. برای تولید آن، ماسه را با کُک و ضایعات آهن حرارت می‌دهند که در نهایت به آلیاژی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآلیاژسازی. در کورة پاتیلی (LF)که مجهز به سیستم همزن القایی و دمش گاز آرگون است، عملیات تصفیه و احیاء مذاب، آلیاژسازی، سولفور زدایی و هموژن نمودن ترکیب شیمیایی و دمای مذاب فولاد انجام میگیرد. LF ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاهمیت سیلیکون متال در صنعت. در حال حاضر، فناوری خورشیدی پلی سیلیکون بیش از نیمی از انرژی خورشیدی تولید شده در سطح جهان را تشکیل می دهد، در حالی که فناوری مونوسیلیکون تقریباً ۳۵ درصد است.
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیسیم آمیاژی است که به عنوان عامل اکسیژن زدا در تولید فولاد و تولید سیلیکون مورد استفاده می باشد. فروسیلیسیم علاوه بر این به دلیل تسریع پروسه گرافیته کردن در ریخته گری چدن نیز کاربرد دارد .
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد، آلیاژی است که حداقل 50 درصد آن آهن است و ممکن است عناصر دیگری هم در ترکیبات خود داشته باشد. در این مقاله به صورت کامل در مورد انواع فولاد، مشخصات و فرآیندهای مربوط به آن صحبت شده است.
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرآیند خط تولید فولاد. مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید