- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBبرنج منگنز: از 70% مس، 29% روی و 1.3% منگنز ساخته شده و برای ساخت سکه های دلار طلایی در ایالات متحده استفاده می شود. برنج بدون سرب: آلیاژهای برنج بدون سرب از کمتر از 0.25 درصد مواد سرب تشکیل شده است.
به خواندن ادامه دهید
WEBکاربردهای فروسیلیسیوم در صنایع ریخته‌گری شامل :جلوگیری از تشکیل سرباره و اکسیداسیون، تولید آلیاژهای ریخته‌گری با خواص مکانیکی و شیمیایی و .
به خواندن ادامه دهید
WEBاستفاده از برنز ریخته گری برای مجسمه سازی به خوبی شناخته شده است. نیکل-مس آلیاژهای مس با نیکل، با مقادیر کمی آهن و گاهی اوقات سایر مواد افزودنی آلیاژی جزئی مانند کروم یا قلع هستند.
به خواندن ادامه دهید
WEBریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روش‌های سریع ریخته‌گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
WEBریخته گری دقیق پوسته‌ای (Shell Mold Casting) در این روش، روی سطح درختچه‌ها یک لایه نازک ایجاد می‌شود. این لایه از ذره‌های ماسه نسوز تشکیل شده و برای پوشش مدل درختچه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر دهه های اخیر آلیاژهایی تولید شده اند که به طور میانگین حاوی 18، 20، 25، 45، 65، 69، 75، 90 و 92 درصد سیلیکون هستند. ... به عبارتی در صنعت ریخته گری برای ساخت قطعات ریخته گری از فولاد و چدن، این فروآلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمتعاقبا قطعات بیشتری از تیتانیوم خالص و آلیاژهای آلفا- بتا و بتا تولید شده اند. در کاربردهای ریخته گری، تیتانیوم خالص (cp) (نظیر گریدهای astm 1، 2 یا 3) برای کاربردهای زیادی مربوط به خوردگی فلز ...
به خواندن ادامه دهید
WEBسیلیس چیست و از کاربردهای آن چه می دانید؟ انواع سیلیس. اگرچه ممکن است کریستال های ماسه و کوارتز متفاوت به نظر برسند ، اما هر دو در درجه اول از دی اکسید سیلیکون ساخته شده اند.
به خواندن ادامه دهید
WEBدر ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبه طور کلی، مهم‌ترین روش‌های موجود برای ریخته گری آلیاژهای مس را می‌توان به شش فرآیند به صورت زیر تقسیم کرد: ریخته گری ماسه‌ای و فرآیند CO2. ریخته گری پوسته‌ای. دایکاست. ریخته گری سرمایش ...
به خواندن ادامه دهید
WEBریخته گری فلزی روشی است که برای تولید قطعات فلزی با تبدیل مواد فلزی به اشکال و اندازه های مختلف با استفاده از قالب های ساخته شده از ماسه یا فلز استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
WEBمزایای ریخته گری. ریخته‌گری یک فرایند مهم در صنایع مختلف است که بسیاری از مزایا و فواید مهم را ارائه می‌دهد. اینجا چند مزیت اصلی آن آورده شده است: 1. صرفه‌جویی در هزینه. ریخته‌گری می‌تواند به ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبرخی از کاربردهای مس و آلیاژهای آن. مجسمه‌سازی (مثلاً مجسمه آزادی در ایلات متحده شامل ۸۱۱۹۴٫۴ کیلوگرم Cu است.) بیشتر سرویس‌های قاشق چنگال (flatware) (قاشق‌ها، چنگال‌ها و چاقوهای نقره نیکلی دارای ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر این مطلب می خواهیم در مورد ریخته گری برنج اطلاعات جامع و کاملی را در اختیارتان قرار دهیم. هنگامی که به ریخته گری برنج و یا برنز فکر می کنید حتما به یاد واشر و شیرالات صنعتی می افتید و فکر می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBوبلاگ. ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاز جمله تولیدات بخش ریخته گری نیمه پیوسته، اسلب (شمش تخت مس) است که بر اساس استاندارد astm b5 تولید می شود. بیلت. کاتد تولیدی در پالایشگاه و لیچینگ به واحد ریخته گری ارسال می گردد.
به خواندن ادامه دهید
WEBچدن چیست؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ها وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
WEBعناصری مانند سرب، منگنز، نیکل، سیلیکون، روی و غیره برای بهبود برنز و تولید طیف گسترده‌ای از گریدهای برنز انتخاب می‌شوند. در این مقاله به‌طور مفصل به اینکه برنز چیست و انواع برنز کدام اند ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر آلیاژهای آلومینیوم-سیلیکون هایپریوتکتیک (سیلیکون بیشتر از 11.7%)، پالایش سیلیکون اولیه در ماسه و ریخته گری قالب دائمی با افزودن 0.05% P انجام می شود. این آلیاژها، افزودن فسفر باعث بهبود متوسطی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاستحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. 6000 سری آلیاژ آلومینیوم. 6000 آلیاژهای سری آلومینیوم عمدتاً به چند آلیاژ از جمله تقسیم می شوند 6005, 6060, 6061, 6063, و 6082. در میان آنها, 6061 آلیاژ آلومینیوم ...
به خواندن ادامه دهید
WEBریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می شود. مدت زمانی صبر می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبه هر حال فروسیلیس کاربردهای بسیار زیادی در صنعت فولادسازی و ریخته‌گری دارد. اهمیت و ضرورت استفاده از این فروآلیاژ چیست؟ ... برای مثال سیلیکون 45 درصد را به صورت Si45 نشان می‌دهند. فرایند تولید ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمزیت دیگر در مورد ساخت آن است که قطعات ریخته گری دقیق شده از آلیاژهای β که به سختی پایدار شده اند، خواص تقریباً یکسانی با محصولات کار شده و آنیل شده دارند. آلیاژ نیکل-تیتانیم (نایتینول)
به خواندن ادامه دهید
WEBریخته گری سانتریفیوژ ؛ لوله های با کیفیت تر و با چگالی بیشتر. ریخته گری گریز از مرکز به عنوان یک تکنیک ریخته گری تخصصی و منحصر بفرد شناخته می‌شود. این روش مقرون به‌صرفه بودن خود را در تولید ...
به خواندن ادامه دهید
WEBشن سیلیس یا ماسه کوارتز نیز نامیده می شود، سیلیس از دی اکسید سیلیکون (SiO2) ساخته شده است. ... سازی استفاده می شود. برای کاربردهای ریخته گری، ساینده و شکست هیدرولیکی (frac)؛ و برای بسیاری از مصارف ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروآلیاژ به صورت آمیژن و ماده افزودنی به فلزات ذوب شده اضافه می‌شود. فروآلیاژ کاربردهای زیادی دارد و در اکسیژن‌گیری، آلیاژ سازی، انجام عمل تلقیح در ریخته گری آهن و… استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیسیم آمیاژی است که به عنوان عامل اکسیژن زدا در تولید فولاد و تولید سیلیکون مورد استفاده می باشد. فروسیلیسیم علاوه بر این به دلیل تسریع پروسه گرافیته کردن در ریخته گری چدن نیز کاربرد دارد .
به خواندن ادامه دهید
WEBریخته گری دقیق نیز مانند هر روش ساخت دیگری فرایند کاملی نیست. این روش ممکن است برای هندسه مدل شما روش مناسبی نباشد یا اینکه برای توان مورد نظر شما خیلی کند باشد. هنگام تصمیم گیری درباره انتخاب ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآلیاژهای ۵۱۵ تا ۵۱۸ برای ریخته گری تحت فشار طراحی شده اند و ممکن است در جاهایی به کار روند که بیشترین مقاومت به خوردگی و یا ترکیبی از استحکام و چکش خواری – بالاتر از آنچه که آلیاژهای تحت فشار ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکبالت کروم (CoCr) یا آلیاژ F75، آلیاژی فلزی است که از ترکیب کروم و کبالت تشکیل شده است. کبالت-کروم (F75) از استحکام بسیار بالایی برخوردار است که آنرا برای کاربردهایی چون توربین های گازی، ایمپلنت های ...
به خواندن ادامه دهید