- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBمنگنز یک عنصر شیمیایی است که در بسیاری از فولادها به عنوان عنصر آلیاژی مورد استفاده قرار می‌گیرد. خواص منگنز در فولاد عبارتند از: افزایش سختی و مقاومت فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی.
به خواندن ادامه دهید
WEBکاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاز سیلیکو منگنز در فولادسازی برای اکسیژن‌زدایی، گوگردزدایی و بهبود خواص مکانیکی فولاد از طریق افزودن عناصر آلیاژی، استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
WEBموارد استفاده دولومیت. تولید فولاد; بخش عمده ای از دولومیت تولید شده در سرتاسر جهان به ساخت آهن و فولاد اختصاص می یابد. کلسیم و منیزیم دو جزء اصلی دولومیت هستند که به ساخت فولاد کمک می کنند.
به خواندن ادامه دهید
WEBسیلیکو منگنز امروزه به‌طور گسترده توسط فولادسازان مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین می‌کند و این امر موجب شده تا پس از فروکروم، دومین فروآلیاژ پر‌مصرف ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاز جمله کاربردهای فروسیلیکو منگنز: ۱. تقویت فولاد ۲. افزایش مقاومت در برابر خوردگی ۳. بهبود خواص مکانیکی و الکتریکی فولاد ۴. استفاده در صنایع آلومینیومی و آلیاژهای مسی ۵. تولید فولادهای ضد زنگ
به خواندن ادامه دهید
WEBهمانگونه که در مطلب تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد (بخش اول) شرح دادیم هر نوع عنصر بسته به میزانی که استفاده میشود، خواص ویژه‌ای در فلز ایجاد می‌کنند.. انواع عناصر آلیاژی. در این مطلب به ادامه انواع این عناصر می‌پردازیم.
به خواندن ادامه دهید
WEBبا استفاده از دستگاه جیگ در محدوده ابعاد 2000+ میکرون کنسانتره ای با عیار 08/42 و با بازیابی 34/38 درصد منگنز بدست آمد. در بازه300+2000- میکرون با استفاده از میز لرزان کنسانتره منگنز با عیار 2/37 و بازیابی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمعمولا سرباره به وجود آمده در تولید فرومنگنز کربن بالا، برای تولید فرو سیلیکو منگنز مورد استفاده قرار می گیرد. به این صورت که از اختلاط سرباره با اکسید منگنز بالا که حاوی ۳۵% تا ۴۵% اکسید منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاستفاده از فروآلیاژهای مختلف به عنوان یک افزودنی در تولید فولاد ، موجب بهبود خواص فولاد مانند استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش و خوردگی می شود.
به خواندن ادامه دهید
WEBمزایای منگنز در فولاد. افزودن منگنز در فرایند تولید آهن خام تا حد یک درصد، علاوه بر بهبود خواص فیزیکی آهن خام به دلیل حذف گوگرد، باعث افزایش راندمان در مرحله بعدی تولید فولاد، کاهش مصرف کمک ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فرو سیلیکو منگنز یک فرآیند پیچیده است که در آن فروسیلیکون و منگنز با هم ترکیب می‌شوند تا آلیاژی به نام فروسیلیکومنگنز بدست بیایید. مراحل تولید آن به طور مختصر به شرح زیر است:. استخراج منگنز: در این مرحله، منگنز از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآنالیز شمش 5SP. اصولا شمش 5sp بیشتر برای تولید میلگرد تا سایز 25 مورد استفاده می شود و دارای انعطاف پذیری کمتری می باشد. برای تولید میلگرد سایز 25 به بالا از شمش با گرید Gr60 استفاده می شود. برای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاز فروسیلیکو منگنز با درصد سیلیس بالای 30 در تولید فولاد زنگ نزن استفاده میشود. اکسیداسیون با فروسیلیکو منگنز منجر به فولاد تمیزتر میشود، زیرا سیلیکات منگنز مایع منعقد می شود و آسانتر از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBو از این فرآیند برای فولادهای کم کرنب و کربن متوسط برای مصارف سازه ای استفاده می گردد. فرآیند اکسیژن زدایی در مورد برخی فولادها انجام نمی گردد. و اکسیژن باقی ماند در فولاد با کربن واکنش داده و ...
به خواندن ادامه دهید
WEB۵- برش و شکل دهی (تولید محصول نهایی): پس از فرآیند بازپخت، فولاد ضد زنگ در انواع فرآیندهای برش و شکل دهی قرار می گیرد تا محصول نهایی برای کاربرد مورد نظر تولید شود. عملیات مورد استفاده برای برش ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر هنگام خرید فروسیلیس به چه نکاتی توجه کنیم؟. فرو سیلیس‌های بازار عموما در سه سایز اندازه ۰-۳ میلیمتر، ۳-۱۰ میلیمتر و ۱۰-۶۰ میلیمتر عرضه می‌شوند. در صنایع ریخته‌گری مداوم و فولاد سازی از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBروش تولید فروسیلیکو منگنز از روش تولید فرومنگنز بسیار سخت تر است. چرا که میزان حرارت بالاتری برای رسیدن به سیلیسیوم مورد نظر لازم هست. عموماً از سرباره ایجاد شده در هنگام تولید فرومنگنز کربن ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاین آلیاژ با احیای سیلیس در حضور سنگ آهن از طریق زغال سنگ در کوره بلند تولید میشود. فروسیلیس به عنوان یک اکسیدکننده در تولید فولاد ضدزنگنز و تولید منیزیم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
WEBبرای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه میشود. امروزه اغلب فولادها با استفاده از یکی از دو ...
به خواندن ادامه دهید
WEB. اگر بخواهیم یک آمار کلی از میزان مصرف فولاد در خودروسازی ارائه دهیم، می‌توانیم موارد زیر را بیان کنیم: 34% برای ساخت بدنه اتومبیل‌ها استفاده میشود. 12% از تسمه‌های فولادی در ساخت سیستم ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاز این فروآلیاژ در صنعت فولاد، برای اکسیژن‌زدایی و در صنعت چدن، برای گرافیت‌زدایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. فروسیلیس در تولید فولادهای نسوز و ضدزنگ هم نقش پررنگی ایفا می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
WEBامروزه فولاد سازان تمایل بیشتری برای استفاده از فروسیلیکو. منگنز به جای ترکیبی از فروسیلیس و فرومنگنز دارند به دلیل اینکه صرفه اقتصادی دارد و عناصر مضر مانند فسفر، نیتروژن و گوگرد در این ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر این مطلب به شرح ادامه‌ی انواع عناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد می‌پردازیم. عنصر آلیاژی تیتانیم این عنصر آلیاژی یکی از عناصر قوی نیترادزا، اکسیدزا، کاربیدساز قوی و جاذب گوگرد به شمار می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآهک یک ماده ضروری در صنعت تولید فولاد است. تصور صنعت فولاد سازی بدون وجود آهک امکان پذیر نیست. افزودن آهک به کوره های قوص الکتریکی (eaf) ، اکسیژن پایه (bof) و تصفیه الزامی می باشد. نقش آهک در تولید فولاد به منظور تصفیه ، حذف ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر حقیقت، در یک کارخانه فولاد، آب تعدادی از وظایف را انجام می دهد. وظایف اصلی آب در کارخانه فولاد در زیر آمده است: بخش قابل توجهی از آب مورد استفاده در یک کارخانه فولاد برای خنک کردن است، از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر صنعت فولادسازی، اصلی ترین مبحثی که مورد توجه تولید کنندگان قرار می گیرد، مواد اولیه با کیفیت است. البته، شاید ندانید که از چه مواد خامی برای تولید فولاد استفاده می کنند. از جمله مهم ترین مواد اولیه مورد استفاده در این ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید می‌شوند: 1. کوره بلند. تولید فروآلیاژها در کوره‌های بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2. کوره قوس ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر بخش مالی طرح توجیهی تولید فروسیلیکو منگنز، ارزیابی دقیقی از هزینه‌های تولید و سودآوری انجام میشود. هزینه‌های مواد اولیه، نیروی انسانی، اجاره تجهیزات، انرژی، حمل و نقل، و سایر مصارف ...
به خواندن ادامه دهید