- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBفروسیلیس برای بهبود مقاومت علیه خوردگی حفره‌ای، فولادهای ضدزنگ و سایر آلیاژها بسیار مفید است. محتوای بالای سیلیکون، تشکیل لایه‌های غیرقابل نفوذ را امکان‌پذیر می‌کند که در برابر آسیب‌های ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاولین تولید شناخته شده فولاد در قطعات آهنی حفاری شده از یک باستان شناسی در آناتولی دیده شد که نزدیک به 4000 سال قدمت دارد و مربوط به 1800 قبل از میلاد است. روش های سنتی ساخت فولاد ادامه داشت تا ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد آلیاژی چیست ؟. یکی از فلزات مهم و پرکاربرد در صنایع مختلف است. این نوع فولاد با ادغام فولاد کربنی و یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی تولید می‌شود. این عناصر می‌توانند شامل منگنز، سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاین عناصر که معمولا در تولید فولادهای کربنی ، پرآلیاژ و فولادهای زنگ نزن مصرف می شود شامل سیلیکون، منگنز، نیکل، کروم و مولیبدن هستند. این عناصر را به صورت ترکیبی با سایر عناصر به فولاد مذاب می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبیشترین مقدار گاز مصرف شده (بیش از ۷۵ درصد) در فرآیند تولید آهن اسفنجی بوده است. به گزارش آرتان پرس، با توجه به طرح‌های در حال اجرا از سوی صنایع فولاد، پیش‌بینی می‌شود تا سال ۱۴۰۴ به طور ...
به خواندن ادامه دهید
WEBپرکننده نوع 410 برای جوشکاری فولادهای 402 ، 410 ، 414 و 420 استفاده می شود. انواع آستنیتی 308 ، 309 و 310 نیز برای جوشکاری فولادهای مارتنزیتی به خود یا فلزات غیر مشابه استفاده می شود. جوشکاری فولاد زنگ نزن ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبه گزارش خبرنگار اقتصادی خبرگزاری تسنیم ، انجمن جهانی آهن و فولاد در جدیدترین گزارش خود از افت 4.4 درصدی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتاریخچه سیلیکون (silicon) این ماده از دوران باستان، برای بشریت اهمیت زیادی داشته است. با این حال، اولین کاربردها بر اساس اشکال طبیعی سیلیکون بوده، به عنوان مثال، سنگ چخماق (به زبان لاتین Silexsilicis ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر ادامه به منظور کاهش اندازه دانه فریت، یک گروه از نمونه های فولاد مولیبدنی شامل 06/0 درصد کربن به میزان 60 درصد نورد سرد شده و سپس به مدت 2 دقیقه آنیل میان بحرانی شدند. این میزان کار سرد و عملیات ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکاربردهای کاربید سیلیکون. با ترکیبی عالی از خواصی که کاربید سیلیکون دارد، به نظر می‌رسد که یک گزینه مواد امیدوارکننده برای کاربردهای در دمای بالا و مقاوم در برابر سایش است. [۳]. مواد ساینده ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر صنعت فولادسازی، اصلی ترین مبحثی که مورد توجه تولید کنندگان قرار می گیرد، مواد اولیه با کیفیت است. البته، شاید ندانید که از چه مواد خامی برای تولید فولاد استفاده می کنند. از جمله مهم ترین مواد اولیه مورد استفاده در این ...
به خواندن ادامه دهید
WEBب – محدوده سختی از 0000 shore A تا 70 shore D محدوده سختی 10 تا 80 آزمون دورومتر shore A که با لاستیک سیلیکون پیشنهاد شد، به طراح این آزادی را می‌دهد که سختی مورد نظر را برای انجام بهتر عملکردی خاص انتخاب کند.
به خواندن ادامه دهید
WEB1- فولاد چیست؟. فولاد آلیاژی از آهن و کربن با مقدار کربن بین 0.002 تا 2.1 درصد است. 2- انواع فولادها کدام اند؟. فولادها براساس فاکتورهای مختلفی طبقه‌بندی می‌شوند. براساس ترکیب شیمیایی، فولادها به ...
به خواندن ادامه دهید
WEBضریب انتقال حرارت این خمیر سیلیکون ۵ وات بر متر-کلوین است و می‌تواند دمای پردازنده را به طور قابل توجهی کاهش دهد. با پرداخت حدود ۱۵۰ هزار تومان میتوانید این خمیر سیلیکون را از دیجی‌کالا ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمرحله 1: استخراج سنگ آهن طی زنجیره تولید فولاد. در این مرحله، سنگ آهن از معادن استخراج می‌شود. ایران دارای معادن سنگ آهن غنی و متنوعی است که مواد اولیه لازم برای تولید فولاد را تامین می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
WEBگروه اول: کم‌کربن. این گروه با داشتن 0.04 تا 0.3 درصد کربن، رایج‌ترین و کم‌هزینه‌ترین نوع فولاد کربنی است. به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و توانایی ذاتی آن در کشیده شدن، به راحتی شکل می‌گیرد. سیم ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمراحل تولید ویفر سیلیکون در صنعت نیمه‌رسانا. ویفرهای سیلیکونی را از نوعی ماسه موسوم به ماسه سیلیس می‌سازند که همان دی‌اکسیدسیلیسیم (SiO 2) است. ماسه سیلیس را ذوب و آن‌را به‌شکل استوانه یا ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتجارت فولاد و نحوه خرید فولاد. تولید فولاد از طریق کوره های ی ذوب آهن. تولید فولاد با استفاده از کوره های قوس الکتریکی. یکی از پایه های دنیای صنعت فولاد می باشد که کاربرد های بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
WEBسیلیکون عنصری آمورف است که برای اولین بار در سال 1824 توسط یونس یاکوب برزلیوس ، شیمیدان سوئدی، جداسازی و به عنوان یک عنصر توصیف شد سیلیکون ناخالص قبلاً در سال 1811 به دست آمده بود اما شکل کریستالی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
WEBزنجیره تولید فولاد شامل چه مراحلی است؟. برای تولید فولاد، طی فرآیندی، سنگ‌آهن در کوره حرارت داده شده و ذوب می‌شود و پس از آن، ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به آن اضافه می‌شود. در صنعت فولاد، ۲ ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدرباره گروه ملی صنعتی فولاد ایران. در سال ۱۳۴۲ نخستین کارخانه نورد فولاد کشور به منظور تولید انواع میلگرد ساده، میلگرد آج دار و نبشی، در شهر اهواز تأسیس گردید. خطوط تولیدی با نصب تجهیزات و ...
به خواندن ادامه دهید
از عبارت تولید ثانویه به طور معمول به منظور بازیافت استفاده می‌کنند. البته در تولید استیل، این عبارت به معنای تولید فولاد با خواص مشخص و اضافه کردن کنترل‌شده برخی عناصر است. فولاد مذابِ هر کدام از فرآیندهای فوق را به داخل یک «پاتیل ریخته‌گری» (Ladle) منتقل می‌کنند و عناصر دیگر را جهت تولید آلیاژ به آن …
به خواندن ادامه دهید
WEBچین فرو سیلیکون کروم تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه. jinyuan یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان فروسیلیکون کروم در چین به مدت 20 سال است که با خدمات خوب و قیمت پایین مشخص شده است.
به خواندن ادامه دهید
WEBAISI 4040 به دلیل وجود کروم ترد و شکننده است که برای پیشگیری از این خاصیت به آن نیکل اضافه می کنند. این فولاد را در مقاطع دیگر مانند لوله و ورق در صفحات ورق Mo40 و لوله Mo40 میتوانید مشاهده کرد . نکته ...
به خواندن ادامه دهید
WEBامروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روش‌های نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده می‌شود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمصرف فروسیلیس در طول فولادسازی به عیار فولاد تولید شده و میزان محتوای سیلیکون مورد نظر بستگی دارد. در فولادهای سازه‌ای، مقدار مصرف فروسیلیس اغلب بین 0.5 تا 1.5 درصد وزنی است.
به خواندن ادامه دهید
WEBسومین مرحله از زنجیره تولید فولاد، بخش فولادسازی است و در این قسمت، کنسانتره بدست آمده در مرحله فرآوری، به مواد مذاب تبدیل می شود و پس از انجام مواردی همچون خالص سازی، تزریق گازهای مختلف و ...
به خواندن ادامه دهید