- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBیکی از بخش‌هایی که در آن از مواد شیمیایی صنعت فولاد استفاده می‌شود؛ پاک سازی آهن است. در طبیعت کمتر ماده‌ای را می‌توان یافت که به طور کامل خالص باشد. آهن هم از این قائده مستثنی نیست. از جمله ...
به خواندن ادامه دهید
WEBب) بهترین روش ها در ایمنی صنعت فولاد: ۱. آموزش کارکنان: کارکنانی که به درستی آموزش دیده و تحصیل کرده اند، شالوده یک محل کار ایمن را تشکیل می دهند. برنامه های آموزشی باید استفاده از تجهیزات، روش ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآهک هیدراته برای خنثی سازی ضایعات اسیدی که ته نشین می گردد کاربرد دارد. در مرحله بعد ، محصولات فولادی از حمام آهک (مخزن محلول آب آهک) عبور داده می شود تا باقیمانده اسیدهایی که به فولاد چسبیده ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکاربردهای پودر و فلز منگنز در صنعت به دو دسته تقسیم می شوند که عبارتند از: ۱- کاربردهای متالورژی فولاد سازی. ریخته گری فولاد منگنز در حال حاضر ۸۵ تا ۹۰ درصد از کل مصرف منگنز را تشکیل می دهد.
به خواندن ادامه دهید
WEBدرباره گروه ملی صنعتی فولاد ایران. در سال ۱۳۴۲ نخستین کارخانه نورد فولاد کشور به منظور تولید انواع میلگرد ساده، میلگرد آج دار و نبشی، در شهر اهواز تأسیس گردید. خطوط تولیدی با نصب تجهیزات و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدنیای معدن: صنعت فولاد، سنگ بنای زیرساختهای مدرن و توسعه اقتصادی، مدت هاست که محرک حیاتی رشد و صنعتی شدن می باشد. با این حال، شهرت این صنعت با هزینه زیست محیطی قابل توجهی همراه است که در درجه اول به انتشار قابل توجه CO2 ...
به خواندن ادامه دهید
WEB1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکاربرد منگنز در تولید فرو آلیاژها. عنصری اساسی برای ساخت فولاد خام است و در اکثر محصولات فولادی حضور دارد و حداقل ۱ درصد از وزن شمش های فولادی را تشکیل می دهد و گاهی تا ۱۹ درصد هم افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهید
WEBدر بازار سرمایه، سهام شرکت‌های پذیرفته‌شده در صنعت فولاد همواره جزو جذاب‌ترین سهم‌ها بوده‌اند. اطلاعات شرکت‌های مذکور و سهام آن‌ها به‌شرح جدول ۱ است. طی سال‌های اخیر، معمولاً بازدهی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد آلیاژی CK45 به دلیل مقدار کروم پایین در مقابل زنگ زدگی و خوردگی مقاوم نیست. سختی ورق‌های CK45 بین 170 تا 210 برینل و استحکام کششی 570 تا 700 مگا پاسکال می باشد. از فولادهای آلیاژی CK45، برای تهیه ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتوسعه الکترولیزرهای مناسب و تامین کافی مقدار انرژی تجدیدپذیر برای تمام بخشهای درگیر در صنعت فولاد چالش برانگیزخواهد بود. * طراح پلنت‌های احیا مستقیم. * طراح پلنت های احیا مستقیم. مطابق ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفلز منگنز دارای اتم های بلوری شکلی است. همین ساختار بلوری سبب شده که این فلز انعطاف زیادی نداشته باشد و به نوعی جزو فلزات شکننده محسوب می شود. فلز منگنز زمانی که با فلزات دیگر (آهن و فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر الکترولیز آب، در آند با اکسایش آب پروتون، الکترون و اکسیژن طبق نیم واکنش زیر انجام می شود. ۲H۲O → O۲ + ۴H+ + ۴e_. در کاتد نیم واکنش کاهش صورت می گیرد. به این ترتیب که الکترون های حاصل از نیم واکنش ...
به خواندن ادامه دهید
WEBوی از دغدغه‌های این شرکت در فرآیند تولید محصول با حفظ محیط زیست می‌افزاید: باتوجه به نوع فناوری تولید فولاد که به روش کوره بلند است این شرکت سالانه با استفاده از گاز‌های فرآیندی ناشی از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمس خالص یا ورقه‌های فولاد، کاتدِ سلول الکترولیز و صفحات ناخالص، آند سلول را تشکیل می‌دهند. این بدان معنی است که یون‌های این فلز در آند تشکیل می‌شوند و به محلول راه پیدا می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد کربنی، محصولی کاربرد در صنایع مختلف. کربن، عنصر ششم جدول تناوبی معروف مندلیف است که در قرن هیجدهم میلادی توسط دانشمندان فرانسوی کشف شد. کربن به اشکال مختلفی وجود دارد و استفاده‌های ...
به خواندن ادامه دهید
WEBعلت استفاده از منگنز در فولاد. منگنز نقش اساسی در فرآورده های فولاد کربن و استنلس استیل داشته و اهمیت آن در فولاد حاکی از این واقعیت است که سالانه حدود 85٪ تا 90٪ از کل منگنز مصرف شده در جهان به ساخت آهن و فولاد و …
به خواندن ادامه دهید
WEBتاثیر منگنز بر فولاد. منگنز در فولادها حداکثر به میزان 1.8 درصد وزنی افزوده می‌شود. این عنصر با گوگرد ترکیب می‌شود و سولفید منگنز (MnS) را تشکیل می‌دهد که یک ترکیب کم‌خطر است.
به خواندن ادامه دهید
WEBعلت استفاده از منگنز در فولاد. منگنز نقش اساسی در فرآورده های فولاد کربن و استنلس استیل داشته و اهمیت آن در فولاد حاکی از این واقعیت است که سالانه حدود 85٪ تا 90٪ از کل منگنز مصرف شده در جهان به ساخت آهن و فولاد و همچنین در ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفلز منگنز به صورت تجاری از طریق احیاء سنگ‌های معدنی‌اش با آلومینیوم و برای تهیه با خلوص بالا ازطریق الکترولیز محلول سولفات منگنز تهیه می‌شود. کانی‌های منگنز به صورت گسترده پراکنده شده‌اند.
به خواندن ادامه دهید
WEBعمده روشهای تولید پودر فلزات عبارت اند از: اتمیزه کردن آب و گاز. آسیاب کردن. روشهای شیمیایی از جمله کاهش اکسیدها. الکترولیز. آلیاژسازی مکانیکی. انتخاب بهترین روش برای تولید انواع پودر ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمنگنز یک عنصر شیمیایی است که در سطح زمین یافت می‌شود و کاربردهای مختلفی دارد. اغلب در ذخایر سنگ معدن یافت می‌شود و در طول تولید به عنوان آلیاژی به فولاد اضافه می‌شود. منگنز به عنوان یک آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فولاد به آهن، ضایعات فولاد و شار (آهک – سنگ آهک کلسینه شده) نیاز دارد. کاربرد عمده آهک در متالورژی است، در درجه اول در تولید فولاد به عنوان یک شار برای حذف فسفر، گوگرد، سیلیس و منگنز از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBسرکه. اسید سیتریک. نوشابه. اسید اگزالیک. مبدل زنگ. سندبلاست. تمیز کردن با لیزر. در حالی که آهن یک فلز فوق العاده بادوام و مستحکم است، در مقابل زنگ زدگی نیز بسیار حساس است. هنگامی که آهن در معرض ...
به خواندن ادامه دهید
WEBشکل (۱)- هشت زنجیره اصلی فولاد. چالش های اصلی زنجیره فولاد ایران. در این بخش از مقاله به چالش های اصلی هر یک از مراحل تولید فولاد اشاره شده و سپس راهکارهای پیشنهادی جهت تعدیل و یا حل چالش ها ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتهیه و ذخیره‌سازی مواد اولیه مورد نیاز کوره بلند وظیفه این کارگاه است. ظرفیت بونکرهای کوره‌های بلند شماره 1 و 2 به ترتیب 2150 و 6194 متر مکعب است. به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبررسی چالشهای صنعت فولاد در حرکت به سمت فولاد سبز. مجتبی ابراهیم بای سلامی. صنعت فولاد، سنگ بنای زیرساختهای مدرن و توسعه اقتصادی، مدت هاست که محرک حیاتی رشد و صنعتی شدن است. با این حال ...
به خواندن ادامه دهید
WEBانواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کوره‌های مصرفی در صنعت و بررسی مزایا و معایب ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفلز منگنز به علت داشت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص و همچنین به علت قیمت مناسب یک ماده استراتژیک در صنایع فولاد و ذوب‌آهن، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و …. محسوب می شود. در حدود ۹۰ درصد سنگ معدن ...
به خواندن ادامه دهید