• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

راه ساده برای از بین بردن ساس در منزل (درمان قطعی ساس)

WEBطریقه از بین بردن ساس در منزل به کمک حشره کش ها بسیار ساده است. گردهای حشره‌ کش به پوست سخت بیرونی ساس صدمه وارد می‌ کنند و از این طریق موجب مرگ آنها می شوند. حشره کش ها که تقریبا برای مقابله با ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ چیست؟ + انواع عناصر آلیاژی و کاربرد آنها | آهن اسپات

WEB۲. کاهش نقطه ذوب. نقطه ذوب فلزاتِ خالص بالا است. زمانی که فلزات خالص با دیگر عناصر فلزی و غیر فلزی آلیاژ شوند، نقطه ذوبِ‌شان کاهش خواهد یافت. در نتیجه به آسانی ذوب می‌شوند.

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب چیست و چگونه اندازه گیری می شود؟ | جهان شیمی فیزیک

WEBنقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...

به خواندن ادامه دهید

بریکت سرد و مزایای عمده آن نسبت به آهن اسفنجی کدام است؟

WEBاین مجموعه در سال 1396 واحد تولیدی بریکت سرد خود را بر اساس کمک به صنایع ذوب و جایگزین مناسبی برای اهن اسفنجی در استان یزد راه اندازی نمود و و توانسته در طی این سالیان جایگاه ویژه ای در بین مجتمع های فولادی و کارخانجات ذوب ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست؟ بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای استفاده از آن

WEBبررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود. شکل این نوع آهن ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب چیست؟ + دمای ذوب فلزات مختلف طلا، مس، نقره، آهن و

WEBنقطه ذوب فولاد . نقطه ذوب فولاد 2500 درجه فارنهایت یا 1372 درجه سانتیگراد است. از آنجایی که فولاد نسبت به فلزات سرب، آلومینیوم و قرمز سفت تر است، دمای لازم برای ذوب آن بسیار بالاتر است.

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب آهن و فولاد چند است؟ بررسی دمای ذوب فلزات | فولادینو

WEBآهن اسفنجی در بهترین کیفیت خود چیزی بین 30 الی 35 درصد ناخالصی در ساختار خود دارد و همین امر باعث شده است که نقطه ذوب آهن اسفنجی به 1200 درجه سانتی‌گراد تقلیل پیدا کند. البته لازم به ذکر است که آهن ...

به خواندن ادامه دهید

کربنات کلسیم در آهن و فولاد سازی چه فوایدی دارد؟

WEBفولاد سازی ثانویه نام مجموعه ای از فرایندها است که می تواند برای اصلاح خصوصیات فولاد از BOS و EAF قبل از ریخته گری استفاده شود. این موارد شامل تصفیه بیشتر، حذف گاز و تنظیم دما می باشد.در بسیاری از ...

به خواندن ادامه دهید

جدول نقطه ذوب مس، آهن، روی و نیکل +PDF

WEBجدول نقطه ذوب فلزات-نقطه ذوب مس، آهن، روی و نیکل +PDF. چرا دانستن نقطه ذوب‌آهن اهمیت دارد؟. فلزات عموماً عناصری سخت هستند که فرم دهی به آن‌ها بدون کمک حرارت، ممکن نیست. برخی از فلزات در حرارت ...

به خواندن ادامه دهید

محلول قوی برای از بین بردن زنگ زدگی + دستور

WEB2. ریموور شیمیایی. لکه برهای وینک دارای قابلیت بالا برای از بین بردن زنگ زدگی ها می باشند. این محصول دارای اکسالیک اسید است که به سرعت زنگ زدگی را از بین می برد. 3. سیتریک اسید. سیتریک اسید به طور ...

به خواندن ادامه دهید

بریکت چیست ؟ | معرفی انواع بریکت آهن اسفنجی

WEBیکی از دلایل مهم و اصلی تولید بریکت، رفع یا کاهش معایب موجود در آهن اسفنجی است. در واقع زمانی که عملیات فشرده سازی را بر روی آهن اسفنجی انجام می دهند، عیوب آن تا حد زیادی کاسته شده و در نهایت ...

به خواندن ادامه دهید

بریکت گرم آهن اسفنجی (hbi)

WEBقیمت بریکت گرم آهن اسفنجی (hbi) با توجه به فرآیند ثانویه انجام شده بر آهن اسفنجی، بالاتر است. صادرات بریکت گرم آهن اسفنجی (hbi) سهمی بیش از 90 درصد کل فروش این محصول را دارد. خرید و فروش بریکت گرم آهن اسفنجی با عنوان hbi hot briquetted ...

به خواندن ادامه دهید

بریکت آهن اسفنجی مزایا + کاربرد

WEBمزایای بریکت سرد آهن اسفنجی کوره تونلی نسبت به آهن اسفنجی موجود در بازار. عدم نیاز به گندله سازی. قابلیت بازیافت پسماندهای فلزی نظیر نرمه گندله. قابلیت تنظیم درصد کربن محتوی محصول از 0/02 تا 1 ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب فولاد چند است؟ | دما و انواع روش‌های ذوب فولاد | مبین فولاد آسیا

WEBفولاد در اصل عنصر آهن است که فراوری شده تا مقداری کربن را کنترل کند. آهن استخراج شده در دمای ۱۵۱۰ درجه سانتی گراد (۲۷۵۰ فارنهایت) ذوب می شود. نقطه ذوب فولاد معمولا در دمای حدود ۱۳۷۰ درجه سانتی ...

به خواندن ادامه دهید

1000-8000 سری نقطه ذوب آلیاژ آلومینیوم: داده های با دقت بالا و استحکام

WEBمقایسه نقطه ذوب آلومینیوم و سایر فلزات. آلومینیوم سبک وزن است, قوی, رسانا, و فلز مقاوم در برابر خوردگی که در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان یک ماده فلزی رایج, نقطه ذوب ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب استیل چقدر است؟ +جدول دمای ذوب استیل و فولاد

WEBنقطه ذوب استنلس استیل – دمای ذوب انواع فولادهای ضد زنگ. نقطه ذوب استیل یا دمای ذوب استیل بین 1300 تا 1540 درجه سانتی‌گراد (2370-2800 درجه فارنهایت) است که بیشتر به ترکیب شیمیایی فولاد بستگی دارد و ...

به خواندن ادامه دهید

زنگ آهن و روش های زدودن آن | راه های از بین بردن زنگ آهن | مستر آهن

WEB1. رنگ کردن آهن. یکی از روش ها نگهداری آهن برای خوردگی با رنگ کردن آن است. لایه‌ های رنگ در برابر اکسیژن و آب مقاومت می‌کنند تا روی سطح آهن زنگ بزنند، زیرا رنگ مانع از تماس مستقیم آهن با آنها می ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس چیست؟ انواع فروسیلیس + جدول خواص

WEBفروسیلیس چیست و چه کاربردهایی دارد؟. فروسیلیس (FeSi) یا فروسیلیسیوم، فرو آلیاژی از آهن و سیلیسیم (۱۵ تا ۹۰ درصد) است که نقطه ذوب حدود ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد با نقطه جوش ۲۳۵۵ درجه سانتیگراد ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب آهن و فولاد، بررسی عوامل موثر بر آن | گرفت

WEBعوامل زیادی روی نقطه ذوب فولاد موثر هستند میزان ناخالصی‌هایی که در فولاد وجود دارد؛ در نقطه ذوب آن تاثیرگذار است. بالاترین نقطه ذوب فلزات برای فولادهایی که ناخالصی‌های زیادی دارند، استفاده ...

به خواندن ادامه دهید

از بین بردن زنگ زدگی زیاد سازه های فلزی با این 6 روش | مرکزآهن

WEBسندبلاست آهن. سندبلاست یکی از روش‌های مطرح و کاربردی برای رفع زنگ زدگی آهن است که زیر مجموعه روش ساب پاشی است. در روش ساب پاشی، پاکسازی سطحی، توسط ساینده‌های طبیعی و با استفاده از فشار بالای ...

به خواندن ادامه دهید

بریکت / نگاهی بر سرگذشت و کاربرد بریکت

WEBاز ویژگی های بریکت گرم آهن اسفنجی می توان به سطح ویژه ی پایین به دانسیته و استحکام مکانیکی بالا و مقاومت مطلوب در برابر اکسیداسیون اشاره کرد که این ویژگی ها در حمل و نقل آسان مورد توجه است.

به خواندن ادامه دهید

انواع ساروج ️+[روش های از بین بردن آن]+شناسایی سنگ از ساروج

WEBروش های از بین بردن ساروج چیست؟ برای از بین بردن ساروج و تخریب آن می توان از مواد منبسط شونده استفاده کرد. این مواد این مواد را با آب مخلوط می گردد و به شکل ملاط درون چال هایی که درون سنگ ایجاد ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست + روش تولید و 7 مزیت آهن اسفنجی

WEBدر روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره می‌شود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل می‌گردد، احیا می‌شود. در مقابل روش SL/RN وجود ...

به خواندن ادامه دهید

دیرگدازهای منیزیا (منیزیم اکسید) | شیمی گستر

WEBبر اساس تعریف در ASTM دیرگدازها عمدتا شامل منیزیم اکسید دد برن می باشند. به هرحال دیرگدازهای منیزیا پایه و بنیان تمام دیر گدازها هستند. به این صورت که با حرارت زیاد منیزیم اکسید معمولی به یک ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس چیست؟ انواع فروسیلیس + جدول خواص

WEBفروسیلیس چیست و چه کاربردهایی دارد؟ فروسیلیس (FeSi) یا فروسیلیسیوم، فرو آلیاژی از آهن و سیلیسیم (۱۵ تا ۹۰ درصد) است که نقطه ذوب حدود ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد با نقطه جوش ۲۳۵۵ درجه سانتیگراد دارد.

به خواندن ادامه دهید

سرباره فرو سیلیکون موجود است نقطه ذوب بالا در هند اوه فروختن

WEBصفحه خانگی سرباره فرو سیلیکون موجود است نقطه ذوب بالا در هند اوه فروختن سرباره ذوب آهن اصفهان ترکیب سرباره ذوب آهن اصفهان که از کوره بلند در ذوب و فولادسازی استفاده می نماید، عمدتا از سیلیکا ...

به خواندن ادامه دهید

از بین بردن زنگ زدگی آهن با سندبلاست | سندبلاست اهن چگونه است | آیرومارت

WEBبرای از بین بردن انواع خوردگی آهن‌آلات، روش‌های مختلفی وجود دارد. عملیات سندبلاست یکی از این روش‌ها است. در ادامه این مقاله از وبلاگ آیرومارت با تمامی نکاتی که نیاز است درباره سندبلاست ...

به خواندن ادامه دهید

تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در چیست؟

WEBساختار آهن اسفنجی به‌گونه‌ای است که وقتی با فولاد ترکیب می‌شود؛ درصد ناخالصی‌های آن افزایش پیدا می‌کند. یکی دیگر از تفاوت آهن اسفنجی و بریکت، این است که آهن اسفنجی دارای تخلخل زیادی است و ...

به خواندن ادامه دهید

همه چیز را درباره انواع کوره در تولید آهن‌ آلات بدانید!

WEBانواع کوره در تولید آهن‌ آلات. کوره‌ ها انواع مختلفی مانند کوره بوته‌ ای، کوره القایی، کوره کوپلا، کوره مقاومتی الکتریکی، کوره قوس الکتریکی و کوره شعله‌ ای می‌ شوند. این دستگاه‌ ها ...

به خواندن ادامه دهید

ضد یخ چیست؟ و از چه ترکیباتی تشکیل شده است؟

WEBاز این رو نمک ها نقطه ذوب محلول های آبی را کاهش می دهند. نمک ها اغلب برای یخ زدایی استفاده می شوند اما محلول های نمکی برای سیستم های خنک کننده استفاده نمی شوند زیرا باعث خوردگی فلزات می شوند.

به خواندن ادامه دهید