- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBبه کوره‌هایی که برای تهیه ذوب فولادها به ویژه فولادهای ساده کربنی کاربرد دارد، کوره قوس الکتریکی گویند. کوره قوس الکتریکی به انگلیسی Electric Arc Furnace نام دارد و اختصارا کوره EAF نیز نامیده می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
WEBپیوند به این مقاله تجزیه و تحلیل مشکلات رایج کیفیت فولاد و علل آنها . بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند.
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآلیاژی سازی. به فرو آلیاژهایی که در طی فرآیند، ایجاد تغییر در خواص فولاد، مصرف می‌شوند (آلیاژ ساز) گفته می‌شود، به‌عنوان‌مثال به فرو کُروم، فرو منگنز با کربن متوسط یا کم و فرو وانادیم آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکاربید سیلیکون چین تامین کنندگان ، تولید کنندگان ، کارخانه. glory یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان کاربید سیلیکون در چین است که محصولات سفارشی ساخت چین را ارائه می دهد.
به خواندن ادامه دهید
WEBمواد اولیه فرو سیلیکون. برای تولید فرو سیلیکون از سنگ معدنی اکسید سیلیس با خلوص ۹۶ تا ۹۹ درصد sio2، کک، خمیر الکترود، اکسید آهن و مواد تخلخل (خرده چوب) استفاده می شود. زمانی که سیلیس را از معادن بهره‌برداری می کنند در طی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBانواع روش های پروسه فولادسازی. برای ذوب و جداسازی مواد و تصفیه از دو روش اسیدی و بازی استفاده می شود. در روش اسیدی که آستر کوره نیز باید متناسب با آن انتخاب شود، قراضه و مواد خام بایستی درصد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرو سیلیکو منگنز عمدتاً در سه گرید تولید می‌شود و معمولا به دو صورت کم کربن و پرکربن موجود میباشد. نوع کمکربن آن معمولا در فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی کم کربن مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمصرف فروسیلیس در طول فولادسازی به عیار فولاد تولید شده و میزان محتوای سیلیکون مورد نظر بستگی دارد. در فولادهای سازه‌ای، مقدار مصرف فروسیلیس اغلب بین 0.5 تا 1.5 درصد وزنی است.
به خواندن ادامه دهید
WEBانواع سرباره. سرباره‌هایی که در مراحل مختلف تولید آهن ایجاد می‌شوند. آهن تولید شده در کوره‌های ذوب آهن، دارای میزان کربن متفاوت است و کربن موجود در آن سختی آهن را مشخص می‌کند. این درجه‌بندی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBضریب انبساط حرارتی نه تنها بین گریدهای مختلف، بلکه با تغییر دما نیز اندکی تغییر می کند. ضریب انبساطی گرید 304 در محدوده 0 100C ;ͦ برابر 17.2C x 10-6/ ;ͦ است و با افزایش دما این ضریب نیز افزایش می یابد. به ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. ... نمونه هایی از فولاد گرفته شده و برای بررسی ترکیب آنها تجزیه و تحلیل می شود و هنگامی که ترکیب و درجه حرارت مناسب و درست بدست آمد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد چیست؟ فولاد (به انگلیسی Steel)، آلیاژی از آهن و کربن است. مقدار کربن در فولاد بین 0.002 تا 2.1 درصد است و سایر عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، منگنز و… به مقدار متفاوت در انواع فولادها حضور دارند.
به خواندن ادامه دهید
WEBفولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرو منگنز کم کربن تقریباً ۸۰ درصد منگنز و ۱ درصد کربن را با محتوای کمتر گوگرد، فسفر و سیلیکون تشکیل می دهد. فرو منگنز کم کربن بیشتر در صنعت جوشکاری استفاده می شود. این یک عنصر ضروری برای ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBسرباره فولاد محصول جانبی فرآیند فولادسازی است.از اکسیدهای مختلفی تشکیل شده است که در فرآیند ذوب توسط ناخالصی هایی مانند سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد در آهن خام و نمک های حاصل از واکنش این اکسیدها با حلال ها اکسید شده ...
به خواندن ادامه دهید
WEBگازهای صنعتی بسته به خواص گاز در طیف وسیعی از سیلندرهای مختلف عرضه می شوند. بعلاوه، برخی از گازهای خاص و مخلوط های گاز در آزمایشگاه های کارخانه فولاد برای کار تجزیه و تحلیل ابزار استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
WEBجمع‌بندی. در این مقاله با استفاده از نمودارها، مقدار صادرات، واردات، مصرف و تولید محصولات فولادی را که در ایران جز محصولات صنعتی به شمار می‌رود، برای سال ۹۸ و ۹۹ بررسی کردیم. روند و چگونگی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBشرکت صنایع فرو آلیاژ ایران. شرکت صنایع فروآلیاژ ایران (سهامی عام) با هدف تولید فروسیلیسیم به عنوان یکی از اصلی ترین مواد اولیه استراتژیک صنایع فولاد و چدن در سال 1365 تاسیس شد و عملیات اجرای فاز اول آن در بهمن ماه 1372 رسماً ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمواد اولیه تولید فرو آلیاژ. فروآلیاژها از عناصری مانند سیلیکون، منگنز و آلومینیوم که درصد بالایی دارند تولید می‌شود و این مواد اولیه از ساختارهای شکننده‌ای تشکیل شده و به‌تنهایی قابل ...
به خواندن ادامه دهید
WEBصفحه خانگی سرباره فرو سیلیکون موجود است نقطه ذوب بالا ... کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. ... 2830 درجه سانتیگراد به گرافیت و مایع غنی از سیلیکون تجزیه می شود. ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآمار تولید محصولات فولادی در سال ۱۴۰۰ و ۱۴۰۱. با توجه به افزایش تولید داخلی، میزان واردات فولاد ایران در سال ۱۴۰۱ برای برخی محصولات کاهشی بوده است. برای مثال، بررسی میزان واردات اسلب در سال ...
به خواندن ادامه دهید
WEBسرباره بازی کوره بازی در مراحل نهایی فولادسازی، زمانی که فولاد در پاتیل حمل وگوگرد زدایی می شود، طی فرآیندی که عموماً به عنوان فرآیند متالورژی ثانویه شناخته می شود، تولید می شود [1، 2]. مهمترین ...
به خواندن ادامه دهید
WEBچین فرو سیلیکون تولید کنندگان توده، تامین کنندگان، کارخانه. jinyuan یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان توده سیلیکون فرو و تامین کنندگان در چین به مدت 20 سال است, برجسته شده توسط خدمات خوب و قیمت پایین.
به خواندن ادامه دهید
WEBتجزیه و تحلیل شیمیایی نشان داد که ترکیبات اصلی اکسیدهای کلسیم، سیلیکون، منیزیم و آلومینیوم هستند که بیش از 92٪ از کل جرم را نشان می دهند.
به خواندن ادامه دهید
WEBفرآیند خط تولید فولاد. مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر میکنند.
به خواندن ادامه دهید
WEBپروسه تولید این ماده در کوره قوس پیوسته دارای سه مرحله می باشد : در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهید
WEBروش تست استاندارد astm e415 برای تجزیه و تحلیل کربن و فولاد کم آلیاژ. تست astm e415 تعیین همزمان 21 عنصر آلیاژی و باقیمانده در فولادهای کربنی و کم آلیاژی را با استفاده از طیف سنجی خلاء نشر اتمی جرقه در محدوده کسر جرمی پوشش می دهد.
به خواندن ادامه دهید