- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBآلیاژهای سیلیکون، به ویژه فروآلیاژها، از اواخر قرن نوزدهم نقش مهمی در تولید فولاد داشتند. فلز سیلیکون (میزان ترکیب بالاتر از 96% طبق تعاریف بیان شده توسط سازمان‌های تجاری) تا جنگ جهانی دوم ...
به خواندن ادامه دهید
WEBامروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روشهای نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده می‌شود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBسه ماده خام مورد استفاده در ساخت آهن خام (که ماده اولیه مورد نیاز برای ساخت فولاد است) عبارتند از: سنگ آهن فرآوری شده، کک (باقی مانده پس از حرارت دادن زغال سنگ در غیاب هوا، به طور کلی حاوی 90 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBرزین و سیلیکون. کاربرد. قابل استفاده بر روی انواع سطوح از جمله چوب، آهن، فولاد. ویژگی. ضدآب. مشخصات. مایع، رنگ روشن و بسته بندی دوقلو. آن ها به عنوان چسب ضد آب شناخته می شوند و همین امر سبب ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتکه ای کاربید سیلیسیم که در تولید فولاد استفاده می‌شود. سیلیسیم کاربید حل شده در کوره اکسیژن قلیایی در تولید فولاد ، به عنوان سوخت عمل می‌کند. انرژی اضافی آزاد شده باعث می‌شود که کوره با ...
به خواندن ادامه دهید
WEBسیلیکون عنصری آمورف است که برای اولین بار در سال 1824 توسط ... ترکیبات سیلیکون در تولید پلاستیک، لاستیک و چسب استفاده می شود و به طور قابل توجهی در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساخت و ساز و بسته ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتحلیل swot صنعت تولید سیلیکون متال. نقاط قوت: تقاضای زیاد: سیلیکون متال یک جزء حیاتی در صنایع مختلف مانند الکترونیک، خودروسازی، ساخت و ساز و انرژی خورشیدی است که تقاضای ثابتی را برای محصول تضمین می کند.
به خواندن ادامه دهید
WEBساخت فولاد و آلیاژ به کمک ماده‌‌ای به نام فروآلیاژ صورت می‌گیرد. فروآلیاژها، آلیاژهایی هستند که حاوی آهن هستند و برای بهبود خواص فولادها و آلیاژها در مقادیر مطلوب و به روش فنی و اقتصادی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر کارخانه‌های تولید فولاد، مواد اولیه مانند سنگ آهن، زغال سنگ، سنگ آهک و آهن قراضه مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین عناصر شیمیایی مهمی مانند کربن، منگنز، کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیم ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد زنگ نزن چیست و چگونه ساخته می شود؟ (4 مرحله تولید آن) 1# فولاد زنگ نزن چیست؟. (Stainless Steel) فولاد زنگ نزن گروهی از فلزات مبتنی بر آهن است که حداقل دارای ٪10 کروم (فلزات آلیاژی) است.
به خواندن ادامه دهید
WEBبرای افزایش استحکام آهن، مقدار کمی کربن به آن افزوده می شود تا آلیاژی به نام فولاد تشکیل شود. در طی فرایند تولید فولاد، از شکل پذیری آهن کاسته می شود و استحکام آن افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهید
WEBموارد مصرف آهن. تولید فولاد; آهن جزء کلیدی در تولید انواع فولاد از جمله پرکاربرد ترین آن ها، فولاد mo40 و فولاد ck45 است که در کاربرد های مختلفی از جمله ساخت و ساز، حمل و نقل و ساخت استفاده می شود. فولاد آلیاژی از آهن و کربن ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرآیند تولید فولاد. تولید فولاد با جدا کردن ناخالصی ها(نیتروژن، فسفر، گوگرد، سیلیکون و…) از سنگ آهن یا قراضه ها شروع می‌شود. بعد از جداسازی مواد ناخالص، عناصر آلیاژی(برای مثال منگنز ، وانادیوم ، کربن ، نیکل و…)
به خواندن ادامه دهید
WEB1. شرکت ذوب آهن اصفهان. کارخانه ذوب آهن اصفهان از قدیمی ترین تولیدکنندگان تیرآهن است و به نوعی، از بهترین کارخانه های تولید تیرآهن در ایران محسوب می شود. فعالان حوزه فولاد یا صنایع مختلفی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBچانگشا CORROCO طراحی و جامد و یا لوله آند آهن سیلیکون برای حفاظت کاتدیک موثر برای سازه های زیرزمینی و زیر آب با استفاده از روش فعلی تحت تاثیر قرار تولید شده است. این سیلیکن آند چدن (آهن سیلیکون آند بالا و لینک به لوله) از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBهدف اصلی از تولید فولاد کشته شده یا فولاد بدون اکسیژن، کنترل میزان اکسیداسیون (اکسیده شدن) و کاهش حباب‌های گاز در فولاد است. ... در این روش، به فولاد سیلیکون اضافه می‌شود که با اکسیژن موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
WEBسیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی: Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی: Silicon) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد. این ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآهن مورد استفاده برای ساخت فولاد معمولا از سه ارائه اصلی تشکیل شده است. سنگ معدن: ترکیبی که در طبیعت یافت می شود حاوی آهن، اکسیژن و سایر مواد معدنی است. گنداله: سنگ آهن که خرد …
به خواندن ادامه دهید
WEBمرحله اول: معدن و استخراج سنگ آهن. اولین مرحله از فرآیند زنجیره تولید فولاد، استخراج سنگ آهن است و این ماده در مناطق مختلف ایران یافت می شود. سنگ آهن استخراج شده از معادن به صورت مستقیم قابل ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبه طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش تولید می گردد. تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و احیای مستقیم سنگ آهن و ذوب آهن اسفنجی. ... بزرگترین بازارها برای تولید فولاد، شامل مراکز تعمیرگاهی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBهادفیلد با مخلوط کردن آهن منگنز با فولاد بوته ای و سیلیکون شروع به تولید آلیاژ 7.45٪ منگنز کرد ، اما این ماده برای اهداف وی رضایت بخش نبود.
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فولاد و آهن برای استفاده در سازه ها، وسایل نقلیه، ماشین آلات و سایر محصولات تولید آلومینیوم، مس و سایر فلزات غیر آهنی برای استفاده در قطعات الکترونیکی، لوله ها، کابل ها و سایر محصولات
به خواندن ادامه دهید
WEBکیفیت بالا فلز سیلیکون فلز کروم فلز آلیاژ LC HC برای تولید فولاد استفاده می شود از چین, پیشرو چین است سیلیکون فلز فلز کروم,فلز آلیاژ LC برای تولید فولاد,فلز آلایودی HC برای تولید فولاد تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق Ferroalloy ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاولین بار در اواسط دهه ۱۸۵۰، یک مخترع بریتانیایی، به نام هنری بسمر، تکنیکی برای تولید فولاد اختراع کرد. این روش به این صورت است که با حذف اکسیژن و سایر ناخالصی ها از سنگ آهن، آهن ساخته می شود.
به خواندن ادامه دهید
WEBآهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد آلیاژی چیست ؟. یکی از فلزات مهم و پرکاربرد در صنایع مختلف است. این نوع فولاد با ادغام فولاد کربنی و یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی تولید می‌شود. این عناصر می‌توانند شامل منگنز، سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمنگنز، سیلیکون، نیکل، کروم و مولیبدن از جمله این عناصر آلیاژی به شمار می‌روند. ... کاهش انرژی مصرفی برای تولید فولاد، امکان استفاده از آهن قراضه تا ۱۰۰ درصد، کاهش زمان بین دو تخلیه، کاهش مصرف ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمرحله 1: استخراج سنگ آهن طی زنجیره تولید فولاد. در این مرحله، سنگ آهن از معادن استخراج می‌شود. ایران دارای معادن سنگ آهن غنی و متنوعی است که مواد اولیه لازم برای تولید فولاد را تامین می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
WEBاز فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا به دلیل خاصیت مقاومت در برابر خوردگی در این مناطق استفاده می شود. فولادهای کم آلیاژ، معمولاً حاوی کمتر از 10٪ عناصر آلیاژی (ترکیبی از کربن، منگنز، کروم، نیکل ...
به خواندن ادامه دهید