- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBسیلیکو منگنز امروزه به‌طور گسترده توسط فولادسازان مورد استفاده قرار میگیرد. ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین می‌کند و این امر موجب شده تا پس از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاین محصولات شامل انواع چرخ دنده با وزن 3400 کیلوگرم و مورد استفاده در کوره های سیمانی، پاتیل حمل سرباره با وزن 4000 تا 19700 جهت صنایع فولاد سازی، شافت سنگ شکن با وزن 3900 کیلوگرم در صنایع استخراج معدن ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
WEBزنجیره تولید فولاد شامل چه مراحلی است؟. برای تولید فولاد، طی فرآیندی، سنگ‌آهن در کوره حرارت داده شده و ذوب میشود و پس از آن، ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به آن اضافه میشود. در صنعت فولاد، ۲ ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می گیرد. ... تسطيح و رگلاژ زمين و انواع مراحل خاکبرداری و خاکریزی و آماده سازی ( با توجه ...
به خواندن ادامه دهید
WEB. اگر بخواهیم یک آمار کلی از میزان مصرف فولاد در خودروسازی ارائه دهیم، می‌توانیم موارد زیر را بیان کنیم: 34% برای ساخت بدنه اتومبیل‌ها استفاده میشود. 12% از تسمه‌های فولادی در ساخت سیستم ...
به خواندن ادامه دهید
WEBناحیه فولادسازی فولاد مبارکه اصفهان. ۱- واحد حمل مواد. وظيفه واحد حمل مواد، تخليه، آماده سازی، بارگيری، ذخيره سازی و توزيع كليه مواد اوليه و افزودنی فرايند توليد فولاد در كوره های قوس ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآجر نسوز برای صنعت فولاد. صنعت فولاد به‌دلیل شرایط عملیاتی شدید مثل کوره‌هایی که دمای آن‌ها از 1500 درجه سانتیگراد عبور می‌کنند، به‌شدت به مواد نسوز متکی است. آجرهای نسوز از طریق یک فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتأثیر مقدار فروسیلیس بر خواص فیزیکی فولاد بسیار مهم است. استفاده از فروسیلیس خیلی کم می‌تواند منجر به اکسیدزدایی ناکافی شود و منجر به نقص، ساختار ذره‌ای ضعیف و خواص مکانیکی خطرپذیر شود. از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBشرکت پیشروان صنعت متالورژی فروسیلیکون ایرانان. فروسیلیس یکی از عناصر مورد استفاده در صنایع فلزی است. این عنصر دارای خواصی است که باعث می شود در صنایع مختلف به ویژه صنایع ریخته گری و فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBپرکننده نوع 410 برای جوشکاری فولادهای 402 ، 410 ، 414 و 420 استفاده می شود. انواع آستنیتی 308 ، 309 و 310 نیز برای جوشکاری فولادهای مارتنزیتی به خود یا فلزات غیر مشابه استفاده می شود. جوشکاری فولاد زنگ نزن ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیسیم. فروسيليس در كارخانه های فولاد سازی و ريخته گری به عنوان منبع تامين سيليسيم استفاده می شود. همچنین در تمام فولاد های ساده كربنی، كم آلياژی و پر آلياژی به منظور اكسيژن زدایی استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر تولید فولاد، فروسیلیس به عنوان یک ترکیب آلیاژی مورد استفاده قرار میگیرد. در فرایند تولید فولاد، با اضافه کردن فروسیلیس به آهن مذاب کیفیت فولاد بهبود می یابد و خواص مکانیکی و فیزیکی آن ...
به خواندن ادامه دهید
WEBقالب‌سازی یک فرآیند تولیدی است که در آن با استفاده از یک قالب، قطعات فلزی یا پلاستیکی تولید می‌شوند. قالب‌ها می‌توانند از مواد مختلفی مانند فولاد، آلومینیوم، برنج و یا پلیمر ساخته شوند و بسته به نوع قطعه مورد نیاز ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فولاد به روش کوره برقی. پس از روش BOF، روش کوره قوس الکتریکی (EAF) بیشترین سهم را در تولید فولاد جهان دارد. حدود ۳۰ درصد فولاد جهان از این طریق تولید می شود. کوره برقی ظرفیت تولید حدود ۲۵ تا ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدومین آلیاژ مورد استفاده برای تولید فولاد ضدزنگ، نیکل است. نیکل نیز به منظور حصول خواص خوردگی مناسب به خصوص در محیط اسید سولفوریک اضافه می گردد.
به خواندن ادامه دهید
WEBبیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBالکترود گرافیتی معمولاً از گرافیت طبیعی، کوک پترولیومی و ترکیبات آلی دیگر تهیه میشود. این مواد با استفاده از روش‌های آماده‌سازی و پرس به شکل موردنیاز قالب‌بندی می‌شوند. الکترود گرافیتی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید و اجرای سازه های فلزی پروژه های عمرانی و صنعتی ما فولاد پارسی‌ها برآنیم تا با استفاده از تمام ظرفیت فکری و فیزیکیمان در راستای ایجاد استانداردهای جدید در حوزه ساخت و نصب سازه‌های فولادی گام برداریم و در توسعه ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیکو منگنز FeSiMn. منگنز در صنایع باطری سازی به ۳ صورت کانسنگ طبیعی فعال، در اکسید منگنز شیمیایی و دی اکسید منگنز الکترونیکی طبیعی یا مصنوعی در باتری سازی استفاده می شود. ۱۰ – ۵% کاربردهای غیر متالورژیکی منگنز به صورت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمتعادل کردن این عوامل با سختی مورد نیاز برای فرآیندهای تولید مقرون به صرفه و کارآمد بسیار مهم است. نتیجه. سختی فولاد برای طیف وسیعی از صنایع و کاربردها ضروری است.
به خواندن ادامه دهید
WEBمرحله 1: استخراج سنگ آهن طی زنجیره تولید فولاد. در این مرحله، سنگ آهن از معادن استخراج میشود. ایران دارای معادن سنگ آهن غنی و متنوعی است که مواد اولیه لازم برای تولید فولاد را تامین می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
WEBبه‌طور کلی، مواد ریخته‌گری مورد استفاده برای فرآیندهای رقابتی مانند ریخته ... ولکانیزاسیون یک مرحله ضروری برای آماده‌سازی قالب سیلیکونی پخته نشده برای ریخته‌گری چرخشی است. در اثر گرما و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهید
WEBهمچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ» (Stainless Steel) که به استنلس استیل هم موسوم است به حداقل ۱۲ درصد از کروم نیاز داریم. معروف‌ترین نوع از فولاد ضد زنگ، 74 درصد آهن، 18 درصد کروم و ۸ درصد نیکل را شامل می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآب، و همچنین فولاد، می توانند استفاده مجدد و بازیافت شوند. با این حال، افزایش مقدار آب بازیافتی، پس از تمیز کردن و خنک سازی، می تواند کیفیت آب را کاهش دهد، تولید کنندگان فولاد، متعهد به کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمحصول، ماده ای شکل پذیر است و می تواند برای پر کردن حفره آماده شده استفاده شود. آلیاژ جامدی که به عنوان ماده پرکننده دندان به کار می رود حاوی ۳% جیوه، ۶۵% نقره، ۲% مس و کمتر از ۲۶% قلع است.
به خواندن ادامه دهید
WEBبرخی از شرکت‌های فولاد سازی مانند فولاد مبارکه از پساب موجود در این صنعت برای بهره‌گیری در تولید استفاده می کنند که این خود گام بلندی در سند تحولات اخیر در مصرف بهینه آب در کشور است.
به خواندن ادامه دهید
WEBدر مرحله بعد آهن خام در یک مبدل به فولاد مذاب تبدیل گردیده، کربن و ناخالصی های دیگر آن به کمک اکسیژن خارج و فولاد خام تولید می گردد. روش دوم تولید فولاد، استفاده از کوره های الکتریکی و ذوب مجدد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر صورت استفاده از کوارتز با ۹۸٫۵ درصد، SiO2 مقدار لازم جهت تولید یک تن فروسیلیسیم ۷۵ درصد، حدود ۲۰۵۰-۱۸۹۰ کیلو گرم خواهد بود. مواد احیا کننده. موادی که جهت احیا در فرآیند تولید فروسیلیسیم مورد ...
به خواندن ادامه دهید