- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBچانگشا CORROCO طراحی و جامد و یا لوله آند آهن سیلیکون برای حفاظت کاتدیک موثر برای سازه های زیرزمینی و زیر آب با استفاده از روش فعلی تحت تاثیر قرار تولید شده است. این سیلیکن آند چدن (آهن سیلیکون آند بالا و لینک به لوله) از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBجمع بندی. زنجیره تولید فولاد اصطلاحا به فرآیند استخراج سنگ آهن از معادن تا تولید محصول نهایی (شمش، تیرآهن، ورق و...) گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBماشین آلات و فرآیند تولید فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. جهت انجام مهندسی کامل یک کارخانه تولید فولاد معمولا، واحد / بخش / دپارتمان / دیسیپلین های ذیل را ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنقطه ذوب فولاد چند درجه است؟. آهن خالص در دمای ۱۵۳۵ درجه به حالت ذوب خواهد رسید. کروم در دمای ۱۸۹۰ و نیکل ۱۴۵۳ که هر سه مورد در محدوده ۱۴۰۰ الی ۱۵۰۰ قرار دارند. چه عواملی بر نقطه ذوب فولاد تاثیر ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر سالهای اخیر ایران جزو کشورهای مطرح تولید کننده فولاد بوده است. قبل از اینکه به بررسی 8 تولید کننده شمش فولادی در ایران بپردازیم، ضروری است بدانیم اولین محصول جامد قابل حمل به دست آمده از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBزنجیره تولید فولاد چیست ؟. 1. ابتدایی‌ترین روش تولید فولاد: کوره باز. 2. ساخت فولاد به روش بسمر. 3. مهم‌ترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) مراحل ساخت فولاد به روش کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنقطه ذوب. نقطهٔ ذوب یا دمای ذوب به دمایی که در آن، ماده به‌طور کامل از حالت جامد به مایع (یا بالعکس) تبدیل می‌شود، دمای ذوب می‌گویند. دمای ذوب در نمودارهای فازی به‌عنوان نقطهٔ ذوب مطرح می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاین آلیاژ، نقطه ذوب پایین‌تری نسبت به فلز آهن دارد. در قرن 7 میلادی (قرن 1 شمسی)، آهن خام به عنوان یکی از مواد رایج برای ساخت قطعات به روش ریخته‌گری مورد استفاده قرار می‌گرفت.
به خواندن ادامه دهید
WEBنقطه ذوب فولاد. در مورد دمای ذوب آهن خالص مطالبی گفته شد اما همانطور که می‌دانیم، آهن خالص به دلیل استحکام و سختی پایینی که دارد در صنعت جز در موارد خاص کاربردی ندارد و این فولاد است که با اضافه کردن کربن و سایر عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
WEBعلم شیمی. معادله شیمیایی اساسی این فرایند: Si () + 2 MgO (s) ↔ SiO2 (s) + 2 Mg (g) (درجه حرارت بالا، منطقه جوش تقطیر). سیلیکون و منیزیم در تولید سیلیس و منیزیم واکنش نشان می‌دهند.. گرچه طبق نمودارهای الیینگام، این واکنش از نظر ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد در اصل عنصر آهن است که فراوری شده تا مقداری کربن را کنترل کند. آهن استخراج شده در دمای ۱۵۱۰ درجه سانتی گراد (۲۷۵۰ فارنهایت) ذوب می شود. نقطه ذوب فولاد معمولا در دمای حدود ۱۳۷۰ درجه سانتی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاز معروف ترین آلیاژ های منیزیم که آلومینیوم دارند می توان به آلیاژهای AZ31 و AZ91 اشاره کرد. AZ31 به دلیل چگالی جرم کم و خواص مکانیکی خوب به طور گسترده در صنعت هواپیما استفاده می شود. در عین حال ...
به خواندن ادامه دهید
WEBب – محدوده سختی از 0000 shore A تا 70 shore D محدوده سختی 10 تا 80 آزمون دورومتر shore A که با لاستیک سیلیکون پیشنهاد شد، به طراح این آزادی را می‌دهد که سختی مورد نظر را برای انجام بهتر عملکردی خاص انتخاب کند.
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره های ذوب آهن عمدتا مواد خام (سنگ آهن، آهک و کک) را با استفاده از برخی فولادهای قراضه برای تولید فولاد استفاده می کنند، در حالی که کوره های قوس الکتریکی عمدتا از ضایعات فولاد استفاده می کنند.
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد …
به خواندن ادامه دهید
WEBدمای نقطه ذوب منیزیم اکسید در 2800 درجه سانتی گراد است این ویژگی باعث شده تا در تهیه مواد بسیاری کاربرد داشته باشد اما عمده کاربرد منیزیم اکسید دد برن در صنایع نسوز و دیر گدازهاست که از ددبرن ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبرای تولید آن، ماسه را با کُک و ضایعات آهن حرارت می‌دهند که در نهایت به آلیاژی با ۸۰ درصد سیلیکون می‌رسند. اکسیدها با فروسیلیکون خرد شده مخلوط و به خشت‌هایی تبدیل و وارد راکتور می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
WEBصفحه خانگی نقطه ذوب بالا ms s فرو سیلیکون منیزیم برای تولید فولاد. آهن. نقطه ذوب: 1811 k (1538 ... جدیدی برای ساخت فولاد اختراع کرد که شامل دمیدن هوا از روی چدن مذاب برای تولید فولاد نرم بود. این فرایند ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروش منگنز در اصفهان. فرو سیلیکو منگنز نوعی فروآلیاژ است که شامل 60 الی 68 درصد منگنز، 14 تا 21 درصد سیلیکون و 2.5 درصد کربن است.این ماده با ذوب سرباره از فرومنگنز با کربن بالا یا سنگ معدن منگنز به همراه کک و شار کوارتز تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآهن، 26Fe. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرو سیلیکو منیزیم معمولا در بسته بندی های ۵۰ الی ۱۰۰ کیلوگرمی و به شکل کلوخه به بازار خرید و فروش مواد اولیه برای صنایع مختلف وارد می شود. شما میتوانید برای اطلاع از قیمت خرید و فروش فرو سیلیکو ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدنیای معدن - عضو هیات مدیره انجمن تولید کنندگان فولاد ایران گفت: ذوب آهن اصفهان به عنوان نخستین تولید کننده کشور به دلیل نداشتن مواد اولیه با ۶۰ درصد ظرفیت کار می کند.
به خواندن ادامه دهید
WEBدر این راستا، به معرفی بزرگترین کارخانه‌های تولید فولاد در ایران پرداخته‌ایم: کارخانه ذوب آهن اصفهان. کارخانه ذوب آهن اصفهان، از قدیمی‌ترین و بزرگترین تولیدکنندگان مقاطع فولادی ساختمانی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBچین تولید کننده اصلی منیزیم است که حدود 80 درصد از عرضه جهانی را به عهده دارد! ... می شود، می تواند با دیگر فلزات ترکیب شده و آلیاژهای منحصر به فردی تولید کند. نقطه ذوب منیزیم 651 درجه سلسیوس (1200 ...
به خواندن ادامه دهید
WEBسیلیکات زیرکونیوم چیست و چه کاربردهایی دارد؟ | جهان شیمی فیزیک. زیرکن را می توان با ذوب ماسه در دماهای بسیار بالا برای ایجاد زیرکونیا پردازش کرد تا زیرکونیا مذاب به وجود آید که به آن اکسید زیرکونیوم (ZrO2) نیز گفته می شود. ...
به خواندن ادامه دهید
WEBسیلیکون متال و فروسیلیسیم همراه با فرو آلیاژها از نظر نحوه تولید در یک رده‌بندی قرار می‌گیرند و این محصولات قبل از سال ۱۹۰۰ میلادی از کانه‌های ذوب آهن یا سنگ‌های منگنز آهن‌دار در بوته‌های ...
به خواندن ادامه دهید
WEBسیلیکون دارای نقطه ذوب بالا و رسانایی کم است که آن را به یک نیمه هادی عالی الکتریسیته تبدیل می کند. علاوه بر این، توانایی قابل توجهی در تشکیل ترکیبات با عناصر دیگر دارد که منجر به تشکیل مواد بی ...
به خواندن ادامه دهید