- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBدر ادامه به معرفی 4 مورد از رایج‌ترین کوره های تولید فولاد می‌پردازیم: کوره کوپلا. کوره قوس الکتریکی. کوره اجاق روباز. کوره القایی. کوره بوته. 1. کوره کوپلا. کوره کوپلا یکی از قدیمی‌ترین و در ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمواد اولیه فرو سیلیکون. برای تولید فرو سیلیکون از سنگ معدنی اکسید سیلیس با خلوص ۹۶ تا ۹۹ درصد sio2، کک، خمیر الکترود، اکسید آهن و مواد تخلخل (خرده چوب) استفاده می شود. زمانی که سیلیس را از معادن بهره‌برداری می کنند در طی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره های قوس ذوب فروسیلیس بر اساس توان الکتریکی و ظرفیت خود دائما در حال تشکیل ذوب بوده که برای مثال یک کوره قوس با توان ۱۷ مگاوات قادر به تولید ۲۰ تا ۲۵ تن مذاب فروسیلیس میباشد.
به خواندن ادامه دهید
WEBشرکت کوره شهاب از سال 1378 تولیدات خود را در زمینه سیستم های کوره القایی، درزجوش، تیپ فورمینگ و سخت کاری سطحی آغاز نموده است و پس از آن در سال 1383 موفق به اخذ تاییدیه علمی از سازمان پژوهش های علمی و صنعتی ایران گردید.
به خواندن ادامه دهید
WEBفولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. حسام ادیب. رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون. تا همین چند سال پیش خیلی ها کوره‌های القایی و نقش شان در تولید فولاد کشور را جدی نمی‌گرفتند و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBرهبر ارکستر از برق فرو سیلیکون استفاده می کند تولید فولاد چیست؟ ... اهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره القایی در برابر سایر روش ها. روش های مختلفی برای گرم کردن یک جسم بدون القا وجود دارد. برخی از روش‌های صنعتی رایج‌تر عبارتند از کوره‌های گازی، کوره‌های الکتریکی و حمام‌های نمک. همه این ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنتیجه گیری: بر اساس مدل PSM تاثیر پیشگرم ضایعات بر روی مصرف انرژی و میزان تولید فولاد سازی با کوره القایی مورد بررسی قرار گرفت. با توجه به اطلاعات فوق، نتایج زیر حاصل گردید: با پیش گرم ضایعات و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاستفاده از آهن اسفنجی در کوره‌های القایی کمبود روز افزون ضایعات فلزی، مشکلات متعددی را برای واحدهای کوچک و بزرگ فولادی ایجاد کرده است که با جایگزینی درصدی از شارژ فلزی کوره با آهن اسفنجی یا بریکت، می‌توان به حل این ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل می‌شود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل میکند. . این فرایند به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
WEBرهبر (موسیقی) پارتیتور و باتون، چوب مخصوص رهبری ارکستر. رهبر (به انگلیسی: conductor) فردی است که در اجرای موسیقی، نقش هدایت ارکستر یا گروه نوازندگان و نحوهٔ اجرای موسیقی را بر عهده دارد. به هنر ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر روش اول که شیوه سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب به دست می‌آید. در مرحله بعد آهن خام در یک ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنرم ملی شاخص مصرف انرژی در کوره‌های ذوب القایی در خلال انجام مرحلة مقدماتی و مطالعاتی پروژه مدیریت مصرف انرژی در صنعت ریخته‌گری ایران (با فضای نمونه‌ای ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبه همین دلیل در کوره از الکترودهای خاصی استفاده می‌شود که دما را به حد زیادی افزایش می‌دهد. برای ذوب شدن مواد داخل کوره، زمانی بین 2 تا 4 ساعت نیاز است.
به خواندن ادامه دهید
برای پاسخ به این سوال، مهم است بدانید پدیده گرمایش القایی چیست. گرمایش القایی یک روش برای گرم کردن مواد رسانای الکتریکی است که از راه القای الکترومغناطیسی انجام میگیرد. تغییرات شار مغناطیسی حاصل از جریان متناوب با فرکانس بالا در یک رسانای الکتریکی، گرمایش القا خواهد کرد. این جریان از نوع جریان گردابی به شمار میرود. یک ترانسفورماتور در کوره قوس الکت...
به خواندن ادامه دهید
WEBترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین میکند و این امر موجب شده تا پس از فروکروم، دومین فروآلیاژ پر‌مصرف در جهان باشد. ... از سیلیکو منگنز در فولادسازی برای ...
به خواندن ادامه دهید
WEB00:51. (برای بزرگتر دیدن هر تصویر، لطفا روی آن کلیک نمایید.) کوره‌های ذوب القایی شرکت تپکا در دو نوع Power-Melt و Compact-Melt تولید می‌شوند. کوره‌های Power-Melt با توان ۵۰۰KW–۱۰۰۰۰KW در کارخانه‌های صنعتی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمعمولاً به عنوان کوره های سری و کوره های موازی قابل تولید هستند. ۳-فرکانس بالا که از ۱۰khz تا چندین mhz. که بعنوان کوره های ذوب استفاده می شوند و جنبه آزمایشگاهی دارند. تلفات انرژی در کوره ها ی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره القایی 30 کیلو وات فرکانس متوسط تولید کوره القایی مدل ZIMF-30A دارای مادربرد دیجیتال و فرکانس کاری آن بین 8 تا 20 کیلو هرتز است و حداکثر توان خروجی آن 30 کیلووات است. مدار کنترلی آن با فیدبکی که از سیستم می گیرد از همه قسمت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBسوخت مایع: سوخت مایع سرعت ذوب بیشتری دارد و در مقایسه با کوره های با سوخت جامد، مواد را ۲۵ درصد بیشتر سریع‌تر ذوب میکند. با توجه به اینکه مواد مذاب نباید با سوخت به طور مستقیم در تماس باشند ...
به خواندن ادامه دهید
WEBضریب انتقال حرارت این خمیر سیلیکون ۵ وات بر متر-کلوین است و می‌تواند دمای پردازنده را به طور قابل توجهی کاهش دهد. با پرداخت حدود ۱۵۰ هزار تومان می‌توانید این خمیر سیلیکون را از دیجی‌کالا ...
به خواندن ادامه دهید
WEBشرکت کونزآرک که در ساخت کوره‌های ذوب القایی پیشرو است نسل جدید کوره‌های القایی را ابداع کرده که تحت خلأ فرآیندهای ذوب فلزات آهنی و غیرآهنی را انجام می‌دهد. 33367186-7 41 98+ ... های القایی در صنایع ...
به خواندن ادامه دهید
WEBهمین تفاوت در عناصر و میزان آن باعث به وجود آمدن تغییر و تفاوت در خصوصیات انواع فولاد می‌شود. دو دسته اصلی از فولادها به نام فولاد آلیاژی و فولاد ساده کربنی وجود دارد. ساخت آهن. معمولاً انواع ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاز مزیت های کوره القایی می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود: توزیع بهتر حرارت و ترکیب شیمیایی در سراسر مذاب به دلیل هم خوردن آن. سهولت افزودن عناصر آلیاژی مهم (کروم و نیکل برای فولادهای زنگ نزن ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاساس کار کوره های القایی براصل القا میدان مغناطیسی مبتنی می باشد. نحوه عملکرد بدینصورت می باشد که ابتدا با استفاده از جریان برق شهرو بوسیله مبدل فرکانس،. جریان نسبتا زیادی ( بیش از 1000 آمپر ) با ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره القایی چگونه کار می کند؟. ابتدا با استفاده از جریان برق شهری و با استفاده از مبدل فرکانس، جریان بیش از ۱,۰۰۰ آمپر با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ هرتز تولید می شود، سپس این جریان به سیم پیچ کوره ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید می‌شوند: 1. کوره بلند. تولید فروآلیاژها در کوره‌های بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2. کوره قوس ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
به خواندن ادامه دهید