WEB1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدر واقع گندله اولین ماده در این روش برای تولید آهن اسفنجی است. مراحل تولید آهن اسفنجی بهترتیب زیر است: سنگ آهن پس از استخراج کنسانتره شده و به گُندِله تبدیل میشود؛ سپس آهن اسفنجی با استفاده ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفولاد با کربن متوسط: در چرخدندهها، پیچهای اتصالی، ریل راهآهن و میللنگ عموماً از فولاد با کربن متوسط استفاده میکنند و میلگرد a2 که از جنس فولاد نیمهسخت میباشد از این نوع از آلیاژ فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدWEBاستفاده از سیلیکون موجب بهبود عملکرد، دوام و بازده پنلهای خورشیدی و دستگاههای فتوولتائیک میشود چراکه این ماده در برابر تابش آفتاب مقاوم است و طول عمر دستگاههای ساخته شده را بالا میبرد.
به خواندن ادامه دهیدWEBاز طریق افزودن این عناصر و فرآیند اکسیداسیون، فولاد به دست میآید. از اکسیژن برای ایجاد واکنش کربن با گاز دیاکسیدکربن که در تولید فولاد نیاز است، استفاده میشود. دیاکسیدکربن تولید شده ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدر تولید فولاد، از فروسیلیس برای اکسید زدایی رسوبی و اکسید زدایی انتشاری استفاده می شود. از فرو سیلیس به عنوان یک عامل اصلاح کننده و کروی کردن در صنعت آهن استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدWEBفولاد، مادهای پرکاربرد و همه کاره. فولاد یکی از مصالح ساختمانی محبوب است که در اشکال مختلف در سازه مورد استفاده قرار میگیرد. بیشتر مواقع در صنعت ساختمان همراه با بتن برای ایجاد سازههای ...
به خواندن ادامه دهیدWEBترکیب و خواص سرباره با افزودن مواد سرباره ساز در تولید تنظیم نمی شود. در صورت استفاده از سنگ معدن منگنز مرغوب، از سرباره اسیدی برای تولید فرومنگنز با کربن بالا و فسفر کم استفاده میشود و ...
به خواندن ادامه دهیدWEBتولید فولاد به روش کوره برقی. پس از روش BOF، روش کوره قوس الکتریکی (EAF) بیشترین سهم را در تولید فولاد جهان دارد. حدود ۳۰ درصد فولاد جهان از این طریق تولید می شود. کوره برقی ظرفیت تولید حدود ۲۵ تا ...
به خواندن ادامه دهیدWEBشرکت پیشروان صنعت متالورژی فروسیلیکون ایرانان. فروسیلیس یکی از عناصر مورد استفاده در صنایع فلزی است. این عنصر دارای خواصی است که باعث می شود در صنایع مختلف به ویژه صنایع ریخته گری و فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدWEBعناصر آلیاژی مورد استفاده برای اکسیژن زدایی. آلومینیوم، سیلیکون (عموما به صورت فروسیلیکون) ، منگنز و کلسیم. تاثیر عناصر آلیاژی برخروج اکسیژن در فولاد. کلسیم : کلیسم در ترکیب با سیلیسیم برای ...
به خواندن ادامه دهیدWEBآرش فولادوند از سال ۲۰۱۲ به عنوان آهنگساز و رهبر اول ارکستر فیلارمونیک پاریس شرقی و گروه کر بهار، کنسرتهای صدای صلح و راه ابریشم را در شهر پاریس برگزار نمود. [۶] استقبال از این کنسرتها و ...
به خواندن ادامه دهیدWEBکنسانتره آهن چیست؟ کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگآهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندلهسازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدWEB3. مهمترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهمترین و رایجترین روش ساخت فولاد است؛ بهطوریکه در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید میشود.
به خواندن ادامه دهیدWEBفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفولاد می تواند مقدار کمی از سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن را نیز داشته باشد. محتوای کربن فولاد بین ۰٫۰۸ تا ۱٫۵ درصد است. این مساله باعث می شود که فولاد سخت تر از آهن نورد باشد. نکته جالب توجه ...
به خواندن ادامه دهیدWEBعلت استفاده از گندله آهن چیست؟ از آنجایی که کنسانتره به صورت دانههایی ریز تولید میشود، برای استفاده در صنایع مناسب نیست. چرا که منجر به ایجاد اختلال در عملکرد کوره بلند میشود. از طرفی ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید میگردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهیدWEBماده کاربید سیلیکون اتصال نیترید سیلیکون با فلزات غیر آهنی آغشته نشده است و عملکرد عایق خوبی دارد. بنابراین، آن را به طور گسترده ای در تولید فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم، مس، روی و غیره، به ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدر صنعت فولادسازی، اصلی ترین مبحثی که مورد توجه تولید کنندگان قرار می گیرد، مواد اولیه با کیفیت است. البته، شاید ندانید که از چه مواد خامی برای تولید فولاد استفاده می کنند. از جمله مهم ترین مواد اولیه مورد استفاده در این ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که میتواند حاوی مقادیر کمی سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و اکسیژن باشد. محتوای کربن فولاد بین 0.08 تا 1.5 درصد بوده که این مقدار از کربن، باعث میشود فولاد از آهنِ ساخته ...
به خواندن ادامه دهیدWEBاستفاده از هیدروژن در صنعت فولاد عملیاتی میشود. آخرین بروز رسانی ۲۰ دی ۱۴۰۲. بازنشر. معدن۲۴:در پنجمین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران، برای نخستین بار در کشور تفاهمنامه بررسی ملزومات ...
به خواندن ادامه دهیدWEBخرید فروسیلیس نیازمند شناخت آن است. فروسیلیس به عنوان یک اکسید کننده و یک آلیاژ طلا در صنعت فولادسازی استفاده میشود. برای به دست آوردن ترکیب شیمیایی فولاد واجد شرایط و اطمینان از کیفیت فولاد، در مرحله نهایی فولادسازی ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدر مورد تولید فولاد کربنی و فولاد زنگ نزن از فروسیلیکون استفاده می شود. برای فرایند پدیگون در تولید منیزیم نیز فروسیلیکون کاربرد خاص و ویژه خود را خواهد داشت.
به خواندن ادامه دهیدWEBبرای تولید فولاد از کوره ها و پاتیل های مختلفی استفاده می کنند که روش کار در هریک از آن ها متفاوت است. در ادامه هریک از کوره ها و پاتیل های فولادسازی و روش کار آن ها مختصرا شرح داده خواهد شد.
به خواندن ادامه دهیدWEBدر صنایع ریختهگری از فروسیلیس برای تولید انواع قطعات فلزی مورد نیاز در صنایع ساختمانی، صنعت گاز و صنعت خودروسازی استفاده میشود. فروسیلیس دارای مقاومت بالایی در برابر حرارت است که به ...
به خواندن ادامه دهیدWEBرهبر (موسیقی) رهبر (به انگلیسی: conductor) فردی است که در اجرای موسیقی، نقش هدایت ارکستر یا گروه نوازندگان و نحوهٔ اجرای موسیقی را بر عهده دارد. به هنر هدایت و راهنمایی گروهی از اجراکنندگان موسیقی ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدر صنعت قالبگیری پلاستیک، لازم است که فولاد ضد زنگ به راحتی ماشینکاری شود و هر قالبی توسط آن طراحی و اجرا گردد. هرچه ماشینکاری استنلس استیل سختتر باشد، جذابیت کمتری برای استفاده دارد. قالب ...
به خواندن ادامه دهیدWEBتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد …
به خواندن ادامه دهید