- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBآسیاب ارتعاشی. رسانه های آسیاب (میله ها ، قطعه ها ، گلوله ها) در سیلندر آسیاب حرکت پرتابه قوی ، حرکت چرخشی با سرعت بالا و حرکت دور سرعت پایین را تحت لرزش فرکانس بالا از تحریک کننده ارتعاش سرعت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبه چرخه تولید تا مصرف فولاد اصطلاحا زنجیره فولاد می‌گویند. به طور کلی، استخراج سنگ آهن از معادن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به بخش نورد، شامل زنجیره ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدو روش اصلی برای ساخت قطعات سیلیکونی وجود دارد: قالب‌گیری فشاری: در این روش، سیلیکون مایع تحت فشار به داخل قالب‌های بسته تزریق می‌شود. پس از سفت شدن سیلیکون، قالب باز شده و قطعه نهایی خارج می ...
به خواندن ادامه دهید
WEB1.روش کوره بلند، کنور تور (روش سنتی) روش کوره بلند، یک روش سنتی است که از احیا غیرمستقیم برای تولید اسلب استفاده می¬شود. با توجه به اینکه ایران دارای منابع زغال‌سنگ مرغوب است این روش یک روش ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدستگاه آسیاب چیست؟ فروش انواع دستگاه آسیاب، صنعتی و خانگی، چکشی، دستگاه آسیاب قهوه، سنجد، ادویه، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ با واحد مشاوره فنی در ارتباط باشید.
به خواندن ادامه دهید
WEBبه دلیل ارزانی و انعطاف‌پدیری در انتخاب شکل و رنگ، چاپ روی سیلیکون از پر استفاده‌ترین روش‌ها برای چاپ روی کیبوردهای لاستیکی و سیلیکونی است. در حین این پروسه، کیبورد روی یک سطح صاف قرار داده می‌شود تا پرینتر بتواند ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبه گزارش چیلان ، مساله آب در صنعت فولاد موضوع امروز و دیروز نیست؛ خنک‌کاری (تجهیزات، کوره‌ها، محصولات میانی تولیدشده آهنی و فولادی، کک فرآوری‌شده و…) منبع بخار مورد استفاده در فرآیند تولید یا نیروگاه‌های برق، کنترل ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاوایل برای تولید فولاد، تکنیک‌هایی برای تولید فولاد کربنی در مقادیر پایین به کار گرفته می‌شد. علاوه بر آن عملیات حرارتی به صورت آزمایشی و بدون برخورداری دانشی از آن، انجام می‌شد.
به خواندن ادامه دهید
WEBبسته به نوع استفاده از دستگاه، این آسیاب ها می توانند از جنس های مختلفی تولید شوند. برای مثال ماشین آلاتی که به منظور آسیاب دانه های خوراک دام استفاده می شوند، به طور معمول از آهن ساخته می شوند.
به خواندن ادامه دهید
WEBاستفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبدنه معمولاً از فولاد ساخته می‌شود و مقاومت و استحکام لازم را برای تحمل فشار و ضربه‌های آسیاب کردن دارد. گلوله‌ها یا توپ‌ها، اجزای کوچک و گرد شکل هستند که درون بدنه بالمیل قرار می‌گیرند.
به خواندن ادامه دهید
WEBاستفاده از سیستم کنترل تولید چه مزایایی برای کسب و کارها دارد؟. ظرفیت تولید بهینه. سیستم کنترل تولید تضمین می‌کند که ظرفیت کاری تجهیزات و کارکنان به‌درستی تنظیم شده است. این کار باعث کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر نهایت، با تلاش‌هایی که توسط دانشمندان مختلف صورت گرفت، تولید و معرفی اولین سری از ترانزیستورهای سیلیکونی موسوم به ماسفت توسط دانشمند مصری، «محمد محمد عطا الله» (Mohamed M.Atalla) توسعه داده شد.
به خواندن ادامه دهید
WEBتهیه و ذخیره‌سازی مواد اولیه مورد نیاز کوره بلند وظیفه این کارگاه است. ظرفیت بونکرهای کوره‌های بلند شماره 1 و 2 به ترتیب 2150 و 6194 متر مکعب است. به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر صنعت فولادسازی، اصلی ترین مبحثی که مورد توجه تولید کنندگان قرار می گیرد، مواد اولیه با کیفیت است. البته، شاید ندانید که از چه مواد خامی برای تولید فولاد استفاده می کنند. از جمله مهم ترین مواد اولیه مورد استفاده در این ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاهمیت تولید و کنترل تولید. تولید بخش جدایی ناپذیر و عظیم از اقتصاد است که شامل پردازش و پالایش مواد خام و تبدیل آنها به محصولات نهایی می باشد. تبدیل این مواد خام به چیزی مفیدتر، ارزش افزوده را ...
به خواندن ادامه دهید
WEB۳- آسیاب چکشی همراه با صفحه ای برای تولید رنگدانه ها یکی از بهترین روش ها برای تولید رنگدانه های فاین، آسیاب نوع چکشی همراه با یک قطعه با الگو های سوراخ متنوع روی آن است که اصطلاحاً آن را صفحه آسیاب می نامند.
به خواندن ادامه دهید
WEBهمه مراحل بعدی تولید فولاد مرغوب در این پاتیل انجام می‌شود. همچنین برای افزودن عناصر آلیاژی و حفاظت از فولاد و پاتیل، بایستی دمای ذوب را کاهش داد. مراحل اصلی تولید فولاد با استفاده از پاتیل:
به خواندن ادامه دهید
WEBبه کمک مجموعه عصرآهن شما می‌توانید محصول مورد نظر خود را از تولیدکنندگان فولاد سراسر ایران به راحتی تهیه کنید. تولیدکنندگان تیرآهن در کشور ما ظرفیت تولید بیش از 3 میلیون تن در سال را دارند.
به خواندن ادامه دهید
WEBکلینکر Clinker. کلینکر در تولید سیمان پرتلند، دانه‌های حرارت دیده‌ای است، که معمولا ۳-۲۵ میلی‌متر (قطر) دارند و از حرارت دادن به سنگ آهک و آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) در طی مرحله کوره سیمان بوجود ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتاریخچه. شرکت فولاد مبارکهٔ اصفهان در ۲۳ دی ماه ۱۳۷۱ احداث شد و اکنون یکی از بزرگ‌ترین واحدهای صنعتی و بزرگ‌ترین مجتمع تولید فولاد در ایران است. این شرکت در زمینی به مساحت ۳۵ کیلومتر مربع در ...
به خواندن ادامه دهید
WEBSgs ثابت ضد اصطکاک نیتروژن Ferro Chrome FeCr 65٪ Fecr آلیاژ برای فولاد. کیفیت بالا Sgs ثابت ضد اصطکاک نیتروژن Ferro Chrome FeCr 65٪ Fecr آلیاژ برای فولاد ضد زنگ از چین, پیشرو چین است ضد اصطکاک Nitrided Ferro Chrome تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق sgs ثابت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBهدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفیلتر های مقاوم به حرارت بالا را برای صنعت فولاد تولید می کنیم. شرکت نانو فناوران خاور با تولید بیش 600 هزار فیلتر و بیش از یک میلیون عدد نانو ماسک با برند NFK از تولیدکنندگان بزرگ فیلتر های صنعتی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکنسانتره آهن چیست؟ کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگ‌آهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندله‌سازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
WEBعیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است. کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
WEBاز این دستگاه برای پودر کردن ذرات در حد میکرون و نانومتر استفاده می شود. آلیاژی سازی مکانیکی ذرات مختلف و انجام واکنش شیمیایی در حین آسیاب کردن از دیگر کاربردهای این آسیاب ها است.
به خواندن ادامه دهید