WEBآلیاژی سازی. به فرو آلیاژهایی که در طی فرآیند، ایجاد تغییر در خواص فولاد، مصرف میشوند (آلیاژ ساز) گفته میشود، بهعنوانمثال به فرو کُروم، فرو منگنز با کربن متوسط یا کم و فرو وانادیم آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود . فرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی ، برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهیدWEBلازم به ذکر است در تمامی فولادهای ساخته شده در دنیا، میزان کربن موجود در ساختار، کمتر از ۲/۱ درصد میباشد. استفاده از کربن بیش از این مقدار، منجر به تولید چدن بجای فولاد میشود.
به خواندن ادامه دهیدWEBدر فولاد های ضد زنگ نیز برای از بین بردن اثر مخرب کاربید کروم مورد استفاده قرار می گیرد. نیوبیم این عنصر قوی ترین خاصیت کوچک نمودن ریز ساختاردر فولادهای میکرو آلیاژی را دارا می باشد .
به خواندن ادامه دهیدWEBصنعت فولاد. طرح توسعه شرکت فولاد آلیاژی ایران برای ۵۰۰ نفر شغل ایجاد می کند. ۲ مرداد ۱۴۰۲، ۱۹:۱۹. کد خبر:85179854. یزد- ایرنا - مدیر عامل شرکت فولاد آلیاژی ایران گفت: مهمترین طرح توسعه این شرکت شامل ...
به خواندن ادامه دهیدWEBبرای تولید فولاد نیاز است که سنگآهن حرارت ببیند و در کورههایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصیها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه میشود. امروزه اغلب فولادها با استفاده از یکی از دو ...
به خواندن ادامه دهیدWEBمی شود. این محصولات نیز جزو مواد اولیه صنعتی می باشند که در بخش های مختلف صنعت کاربرد دارند. به عنوان مثال از فرو سیلیکون برای تولید فولاد استفاده می کنند.
به خواندن ادامه دهیدWEBکک، سنگ آهن، سنگ آهک و آگلومرا (که از پیش پخت و کلوخهسازی سنگ آهن بدست میآید) اصلیترین شارژهای کوره بلند هستند. پس از به دست آمدن چدن مذاب (Pig Iron) یا آهن خام در مرحله بعد در یک کانورتور به کمک ...
به خواندن ادامه دهیدWEBعامل سیلیکون فرو آلیاژ انباشته شده nسلاممن از لیست قیمت استفاده می کند. ... بالاترین مصرف این فروآلیاژ در تولید فولاد است. این آلیاژ از عنصر آهن، سیلیس و منگنز تشکیل شده است.
به خواندن ادامه دهیدWEBدر صنعت از این عناصر بهعنوان مواد اولیه استفاده کرده و آنها را در کورههای زمینی و کورههای قوس الکتریکی میریزند و تولید فرو آلیاژ میکنند. این محصول تولید شده انواع مختلفی دارد که ...
به خواندن ادامه دهیدWEBنقطه ذوب بالا از فرو سیلیکون در صنعت فولاد استفاده می کند فروختن ... ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک ...
به خواندن ادامه دهیدWEBاز فولادی که تا ۰٫۲ درصد کربن دارد، برای ساختن سیم، لوله و ورق فولاد استفاده میشود. فولاد متوسط ۰٫۲ تا ۰٫۶ درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار میبرند.
به خواندن ادامه دهیدWEBرایج ترین عنصر موجود در آلیاژ فولاد، کروم است. مقاومت به خوردگی مهمترین ویژگی این عنصر است. حدود ۱۲% کروم در ترکیب فولاد برای ضد زنگ کردن آن کافی است. این عنصر با کاربیدهایی که در فولاد ایجاد می ...
به خواندن ادامه دهیدWEBامروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روشهای نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده میشود، که علاوه بر کاهش قیمتها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیدهاست. فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفروسلیسون به عنوان منبع سیلیکون برای کاهش فلزات از اکسیدهای آنها و برای deoxidize از فولاد و سایر آلیاژهای آهن استفاده می شود. این مانع از بین رفتن کربن از فولاد مذاب (به اصطلاح انسداد گرما) می شود ...
به خواندن ادامه دهیدWEBمولیبدن: مولیبدن عمدتا همراه با سایر عناصر آلیاژی به فولاد اضافه میشود. بعد از کربن فعالترین عنصر برای سخت کردن است این عنصر با کاهش سرعت سرد شدن بحرانی سبب بهبود سختی پذیری فولاد میشود.
به خواندن ادامه دهیدWEBنیز استفاده می شود. در حال حاضر از این ماده برای ترانزیستور ها، سلول های خورشیدی و یکسوکننده ها استفاده می شود و Silicon Metal نقشی اساسی در تولید انرژی های تجدید پذیر ایفا می کند. انواع سیلیکون متال
به خواندن ادامه دهیدWEBتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفرو بور ، آلیاژی است که ترکیب آن متشکل از آهن و بور میباشد. فروبور در صنایع متالورژی و عمدتا به عنوان یک آلیاژ آهنی مورد استفاده واقع میشود. لازم به ذکر است که فروبور باید دارای محتوای کربن کم باشد.
به خواندن ادامه دهیدWEBتأثیر مقدار فروسیلیس بر خواص فیزیکی فولاد بسیار مهم است. استفاده از فروسیلیس خیلی کم میتواند منجر به اکسیدزدایی ناکافی شود و منجر به نقص، ساختار ذرهای ضعیف و خواص مکانیکی خطرپذیر شود. از ...
به خواندن ادامه دهیدWEBتثبیت کردن فریت: در این عملیات از عناصر کروم، تنگستن، مولیبدن، وانادیوم، آلومینیوم و سیلیکون استفاده می شود. این عناصر می توانند به کاهش حلالیت کربن در آستنیت کمک کنند.
به خواندن ادامه دهیدWEBازاینرو میتوان از فرو سیلیکو منگنز بهعنوان کمک بار برای تولید فولادهای کمکربن نیز استفاده کرد. ... با اینکه از این ماده بهعنوان یک عامل آلیاژی در فرایند تولید آهن نیز استفاده خواهد شد ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفولاد ذوب شده بسته به ابعاد مورد نیاز برای نورد و شکل دادن به فرم نهایی، ریخته گری میشود. بهطور کلی، فولاد با استفاده از یکی از دو فرآیند زیر ایجاد میشود: کوره قوس الکتریکی (eaf) یا کوره بلند.
به خواندن ادامه دهیدWEBفولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگآهن یا از قراضه میباشد. درفولادسازی، ناخالصیهایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفروسیلیس . آلیاژی از آهن و سیلیکون با میانگین سیلیکون بین 15 تا 90 درصد وزن است. این ماده حاوی نسبت زیادی از سیلیسیدهای آهن است. فروسلیسون با کاهش سیلیس یا ماسه با کک در حضور آهن تولید می شود ...
به خواندن ادامه دهیدWEBآهن کروم آهن آلیاژ LC HC Fecr آهن آلیاژ مورد استفاده برای تولید فولاد. 1فیرو کروم با کربن بالا فیرو کروم با کربن بالا معمولاً به عنوان یک ماده آلیاژ برای فولاد توپ (0.5٪ ~ 1.45%Cr) ، فولاد ابزار،. فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدWEBآهن مورد استفاده برای ساخت فولاد معمولا از سه ارائه اصلی تشکیل شده است. سنگ معدن: ترکیبی که در طبیعت یافت می شود حاوی آهن، اکسیژن و سایر مواد معدنی است. گنداله: سنگ آهن که خرد شده و ترکیبات ...
به خواندن ادامه دهیدWEBعامل اکسندهای که در این فرآیند مورد استفاده قرار میگیرد، آلیاژی از آهن و سیلیکون، موسوم به فرو سیلیکون است. برای تولید آن، ماسه را با کُک و ضایعات آهن حرارت میدهند که در نهایت به آلیاژی ...
به خواندن ادامه دهید