- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاستفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید این فلز پر کاربرد از قرن 14 میلادی به بعد در کشور ما رایج شده و در طول زمان دچار پیشرفت ها و تغییرات بسیار زیادی شده است. فولاد با اضافه کردن حدود 0.2 تا 1.5% کربن به آهن خام فولاد به دست می آید.
به خواندن ادامه دهید
WEBبرای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر این مرحله از تولید کنسانتره آهن، قطعاتی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلی‌متر وارد مرحله‌ی آسیاب‌کنی (از نوع تر) می‌شوند. در قسمت آسیب‌کنی، قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه‌شکن، آسیاب غلتکی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBیکی از آلیاژهای پر مصرف آهن ، فولاد است که در صنایع مختلف همچون ساخت و ساز، خودروسازی و لوازم خانگی کاربردهای فراوانی دارد. با فراهم آوردن بستری مناسب جهت استفاده بهینه از زنجیره فولاد و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
WEB۲.۱ ۱- تولید جوهر لیمو به روش تخمیر از طریق ارگانیسم‌ها. ۲.۲ ۲- روش تولید صنعتی اسید سیتریک. ۳ خواص و کاربردهای سیتریک اسید. ۴ کاربردهای اسید سیتریک. ۴.۱ ۱- اسید سیتریک در مواد غذایی. ۴.۲ ۲- تولید ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکاهش انرژی مصرفی برای تولید فولاد، امکان استفاده از آهن قراضه تا ۱۰۰ درصد، کاهش زمان بین دو تخلیه، کاهش مصرف الکترود و افزایش راندمان از جمله مزایای استفاده از کوره قوس الکتریکی به شمار می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر سال ۱۳۵۱ شرکت ملی صنایع فولاد ایران با هدف ایجاد واحدهای فولاد سازی به روش احیای مستقیم و تامین سنگ آهن مورد نیاز این واحدها تاسیس گردید. درسال ۱۳۵۸پس از پیروزی انقلاب اسلامی ، شرکت ملی ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمشخصات پودر آهن. دمای ذوب: ۱۵۳۸ درجه سانتی‌گراد. دمای جوش: ۲۸۶۲ درجه سانتی‌گراد. چگالی: ۷.۸۷۴ گرم بر سانتی متر مکعب. پودر آهن دارای چندین کاربرد برای مثال تولید آلیاژهای مغناطیسی و انواع خاصی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBخرید پودر سیلیسیوم. ما در این مرکز، امکان خرید پودر سیلیسیوم Silicium را برای تمامی صنعتگران و پژوهشگران تسهیل نموده ایم. قیمت پودر سیلیسیوم میکرو Si در این سایت پایین تر از سایت های مشابه می باشد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد آلیاژی از آهن و کربن می باشد که بعضا می تواند حاوی مقدار کمی سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن باشد. مقدار کربن به کار رفته در فولاد بین 0.08 تا 1.5 درصد می باشد که می تواند فولاد را از آهن سخت تر ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر حال حاضر بیش از 50 کارخانه در زمینه تولید آهن آلات بویژه در حوزه ساخت میلگرد فعالیت دارند. مجموعه عصرآهن با همکاری با تمامی تولیدکنندگان، قصد تامین آهن آلات و ارائه خدمت به تمام سازمان‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدسته بندی ضایعات. 1. ضایعات تولید. این ضایعات هنگام تولید محصولات آهن و فولاد در کارخانه تولید می شوند. آنها به ندرت در طول فرآیند تولید به خارج از مرکز تولید منتقل می شوند. ضایعات تولید که به ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمقدار فروش صادراتی بیلت و بلوم فولاد خوزستان در ۶ ماهه نخست سال ۱۴۰۲، در حدود ۳۸۶ هزار و ۳۲۳ تن بوده است. نرخ فروش صادراتی این محصول به ازای هر تن، ۵۰ میلیون و ۵۴۷ هزار و ۳۸۳ ریال در نظر گرفته شد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...
به خواندن ادامه دهید
WEBپودر کاربید سیلیسیوم و کاربید بور به دلیل داشتن خواص منحصربه فرد، کاربرد گسترده‌ای در صنعت دارند. پودر میکرونیزه کاربید سیلیکون (SiC) به عنوان ساینده یا پرکننده (فیلر) در کارخانه‌های فرآوری ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمعرفی 10 آنتی اکسیدان برتر. 10 ماده غذایی که حاوی بیشترین آنتی اکسیدان هستند: سیب اگر با پوست خورده شود حاوی پکتین، ۵ گرم فیبر و مقدار زیادی آنتی‌اکسیدان‌های فلاوونوئید است. فیبر سیب به پایین ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاین محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص تولید می‌شود. این ماده غیرسمی و غیرقابل اشتعال است ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر روش اول که شیوه سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب به دست می‌آید. در مرحله بعد آهن خام در یک ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاگر از سنگ‌آهن برای تولید فولاد استفاده شود، کوره بلند گزینه اول خواهد بود، اما به خاطر هزینه بالای این کوره، استفاده از آن وقتی مقرون به صرفه خواهد بود که ظرفیت تولید آهن و فولاد بالا باشد.
به خواندن ادامه دهید
WEBکنسانتره آهن چیست؟ کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگ‌آهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندله‌سازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
WEBکاربرد آن در پزشکی. نانو ذرات اکسید آهن به قدری کوچک هستند که می توانند در درمان بسیاری از بیماری ها کاربرد داشته باشد و در کل در علم پزشکی اهمیت بسیار بالایی دارد. هدف گیری مغناطیسی داروها با ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبررسی کامل صنعت فولاد ایران/ از تولید تا سرمایه‌گذاری. تولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت.
به خواندن ادامه دهید
WEBدر فرآیند تولید آهن و فولاد خطرات زیادی وجود دارد که بایستی با رعایت نکات ایمنی در هر بخش آسیب ها و حوادث آن را به حداقل رساند. در این مقاله نکات ایمنی بخش های زیر را بررسی شده است: و …. انبارهای ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
به خواندن ادامه دهید
WEBسه ماده خام مورد استفاده در ساخت آهن خام (که ماده اولیه مورد نیاز برای ساخت فولاد است) عبارتند از: سنگ آهن فرآوری شده، کک (باقی مانده پس از حرارت دادن زغال سنگ در غیاب هوا، به طور کلی حاوی 90 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBسیلیکون متال (به انگلیسی: Silicon metal) یکی از مواد فلزی است که از مهمترین عناصر موجود در پوسته زمین است. این فلز، به صورت خالص از طریق فرایند الکترولیز برای تولید سیلیکون و سایر ترکیبات فلزی ...
به خواندن ادامه دهید