WEBفرو سیلیکو منگنز موجود در بازار معمولا به سه صورت گرجستانی، هندی و ایرانی یافت میشود. نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفرو منگنز کم کربن تقریباً ۸۰ درصد منگنز و ۱ درصد کربن را با محتوای کمتر گوگرد، فسفر و سیلیکون تشکیل می دهد. فرو منگنز کم کربن بیشتر در صنعت جوشکاری استفاده می شود. این یک عنصر ضروری برای ساخت ...
به خواندن ادامه دهیدWEBسیلیکو منگنز دومین فروآلیاژ پر مصرف جهان. از سیلیکو منگنز در فولادسازی برای اکسیژنزدایی، گوگردزدایی و بهبود خواص مکانیکی فولاد از طریق افزودن عناصر آلیاژی، استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدWEBو از این فرآیند برای فولادهای کم کرنب و کربن متوسط برای مصارف سازه ای استفاده می گردد. فرآیند اکسیژن زدایی در مورد برخی فولادها انجام نمی گردد. و اکسیژن باقی ماند در فولاد با کربن واکنش داده و ...
به خواندن ادامه دهیدWEBاگر سر رشته ای در فرآورده های فولاد و استنلس استیل دارید، مطمئنا میدانید منگنز چه نقش حیاتی و غیرقابل انکاری را در جهان ایفا می کند. بر اساس آمار منتشر شده چیزی حدود 85 الی 90 درصد از کل منگنز مصرف شده در جهان به استفاده در ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفولاد دی اکسید شده (همچنین به عنوان فولاد کشته شده شناخته می شود) فولادی است که در طی فرآیند فولادسازی ، مقداری یا تمام اکسیژن از مذاب خارج می شود. فولادهای مایع پس از تبدیل از آهن مذاب حاوی ...
به خواندن ادامه دهیدWEBنحوه تولید فروسیلیکومنگنز. این نوع از فروآلیاژها به صورت واکنش کاهشی توسط کربن در کوره قوس تولید می شوند. کوره مورد استفاده در تولید فرومنگنز پر کربن برای تولید این دسته از فروآلیاژها نیز به ...
به خواندن ادامه دهیدWEBکاربرد منگنز (قرص منگنز) در صنعت به ویژه صنعت ذوب فلزات و تولید آلیاژها. مورد استفاده قرار میگیرد و در سطح جهان حدود ۹۰ درصد این فلز در صنایع متالورژیکی مانند تولید فولاد و آلیاژهای غیر آهنی مصرف می شود.
به خواندن ادامه دهیدWEBدر صنایع کود سازی عمدتا از اکسید منگنز استفاده میگردد که با توجه به کمبود این ماده از دی اکسید آن استفاده مینمایند. از جمله صنایع دیگر شیشه سازی ، کبریت سازی و رنگ سازی و همچنین ساخت آجرهای ...
به خواندن ادامه دهیدWEBنوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایینتر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته میشوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدWEBافزودن خواص مکانیکی علت استفاده از منگنز در فولاد. منگنز دارای اثر تقویت کننده محلول جامد ناچیز در آستنیت و فقط یک اثر متوسط در فریت است. منگنز پس از غلت زدن با کاهش دمای تجزیه آستنیت هنگام خنک ...
به خواندن ادامه دهیدWEBمواد اصلی مورد استفاده در تولید فرو سیلیکو منگنز کانه منگنز، سرباره پر کربن فرومنگنز (Fe-Mn)، کوارتزیت (سنگ شیشه)، عوامل احیا مثل زغال و مواد گدازآور همانند کلسیت هستند. درصد بالای منگنز این ...
به خواندن ادامه دهیدWEBتولید فروسیلیکو منگنز منگنز یک عنصر شیمیایی است که با نمادMn نمایش داده میشود و نام آن از منطقه مگنزیا در یونان گرفته شده است. دو گروه عمده آلیاژهای منگنز،فرومنگنز و سیلیکو منگنزها هستند . فروسیلیکو منگنز فروآلیاژی است ...
به خواندن ادامه دهیدWEBشرکت اردلان آلیاژ آینه زدای در زمینه تولید و تامین و تهیه مواد اولیه شرکت های فولاد و ریخته گری فعال میباشد و باشرکتهای آهن و فولاد ارفع، کاوه جنوب کیش، فولاد هرمزگان، فولاد آلیاژی ایران، مجتمع صنعتی اسفراین، فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدی اکسید منگنز کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد که می توان مهمترین آن را در فولا سازی جهت بالا بردن سفتی و چقرمگی فولاد بین ۳ تا ۷ درصد و در بعضی از فولاد های خاص تا ۵ درصد به ترکیب فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدWEBخواص فرو سیلیکو منگنز. این آلیاژ دارای چگالی 1.6 گرم بر سانتی متر مکعب و چگالی حجمی 2.3 تن بر متر مکعب است. دمای ذوب سیلیکو منگنز با توجه به مشخصه های شیمیایی آن در بازهای بین 1060 تا 1350 درجه سانتی ...
به خواندن ادامه دهیدWEBاز سیلیکو منگنز در فولادسازی برای اکسیژنزدایی، گوگردزدایی و بهبود خواص مکانیکی فولاد از طریق افزودن عناصر آلیاژی، استفاده میشود. امروزه صرفه اقتصادی و همچنین حفظ ترکیب مذاب، گرایش ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفرو سیلیکو منگنز چیست؟. برای تامین منگنز و سیلیسیم، فولادساز فرومنگنز پرکربن، سیلیکومنگنز و فروسیلیسیم را در ترکیبی مشخص انتخاب میکند، تا کربن، سیلیسیم و منگنز مذاب کنترل شود. معمولا ...
به خواندن ادامه دهیدWEBتثبیت کننده فاز آستنیت. افزایش تافنس. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. خرید و فروش فرو سیلیکو منگنز. خرید و فروش فرو ...
به خواندن ادامه دهیدWEBمورد استفاده قرار میگیرد و در سطح جهان حدود ۹۰ درصد این فلز در صنایع متالورژیکی مانند تولید فولاد و آلیاژهای غیر آهنی مصرف می شود. از مهمترین و بیشترین کاربرد منگنز در صنعت میتوان به تهیه ...
به خواندن ادامه دهیدWEBاستفاده به عنوان کاتالیست در سنتز مواد آلی. تولید فرو منگنز و فرو سیلیکو منگنز. فروش MnO 2 گروه صنعتی هامون با مشخصات ذیل انجام می پذیرد : دانه بندی: عیار مس: بسته بندی: گروه صنعتی هامون، تولید ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفروسیلیکومنگنز دارای استاندارد با مشخصات، 70 درصد منگنز، 18 تا 20 درصد سیلیسیوم و 10 درصد آهن می باشد. در بازار تولید، در صنعت فولاد فروسیلیکومنگنز جایگزین فروسیلیس و و فرومنگنز شده است.
به خواندن ادامه دهیدWEBسیلیکو منگنز امروزه بهطور گسترده توسط فولادسازان مورد استفاده قرار میگیرد. ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین میکند و این امر موجب شده تا پس از فروکروم، دومین فروآلیاژ پرمصرف ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفرو سیلیکو منگنز یکی از پرکاربردترین مواد آلیاژی در صنعت فولاد بوده که در سالهای اخیر نگاه ویژه ای جهت استفاده از این ماده و مزایای آن بوجود آمده است. این ماده جهت دیاکسیداسیون، سولفور زدایی ...
به خواندن ادامه دهیدWEBاما کاربرد های دیگر این عنصر در اکسید منگنز است که به صورت دیسپلازی در بی رنگ کردن شیشه ها یا به عنوان خشک کننده درصنعت چرم سازی استفاده میشود. حتی بعضی از سنگ های منگنز بعد از استخراج تبدیل به ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفروآلیاژهای حاوی منگنز برای جدا کردن گوگرد و اکسیژن زدایی در کوره فولادسازی به کار میروند، زیرا غلظت زیاد گوگرد در فولاد، همگنی آن را کاهش داده و باعث سهولت شکست آن میگردد.
به خواندن ادامه دهیدWEBباعث عمیق تر شدن سخت گردانی می شود و نیز تشکیل پرلیت ریز در ساختار را در پی دارد. با افزودن منگنز به فولاد، داکتیلیتی آن کاهش می یابد ولی با کم کردن میزان کربن می توان. این اثر را تا حدی کاهش داد ...
به خواندن ادامه دهید