- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBفروسیلیس چیست؟. کاربرد و خواص فروسیلیسیم. سیلیسیم یک عنصر شبه فلز با شکل جامد و شکننده به رنگ خاکستری و آبی است. این عنصر از نظر فروانی در رتبه هشتم جهان جای دارد اما به ندرت به صورت آزاد در ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر هرصورت، برای دستیابی به کارآیی بیشتر و رقابتی‌ترین روند تولید، استفاده از فناوری‌های مدرن و به روز ضروری است. در مقیاس بزرگ، دو روش اصلی برای تولید فروسیلیکو منگنز وجود دارد:
به خواندن ادامه دهید
WEBگندله ها دارای خواص زیر هستند: توزیع یکنواخت ابعاد به طور عمده از ۹ تا ۱۶ میلیم‌تر. تخلخل زیاد و یکنواخت ۲۵ تا ۳۰ درصد. ترکیب کانی‌شناختی یکنواخت به شکل هماتیت یا ترکیبات هماتیت دار احیا ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبررسی خواص مقاومتی و دوام در برابر نفوذ یون کلرید بتن‌های توانمند سه. این نوشتار با هدف بررسی امکان ارتقاء خواص بتن‌های حاوی سرباره‌ی تولید داخل کشور از طریق کاربرد توأم آن با دوده‌ی سیلیسی (مخلوط سه‌جزئی) انجام شده ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیس چیست؟. از ترکیب سیلیسیم، آهن و برخی از عناصر دیگر فروسیلیس به وجود می‌آید. مقدار سیلیسیم موجود در این ترکیب بین ۱۰ تا ۹۰ درصد است و مابقی آن را آهن تشکیل میدهد. فروسیلیس کاربردهای ...
به خواندن ادامه دهید
WEBطرح توجیهی توليد فروسيليس. فروسیلیکون پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فروسیلیکون منیزیم ( FeSiMg) استفاده قرار می گیرد که از آن برای اصلاح ذوب آهن نرم و قابل انعطاف استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
WEBمشخصات پودر آهن. دمای ذوب: ۱۵۳۸ درجه سانتی‌گراد. دمای جوش: ۲۸۶۲ درجه سانتی‌گراد. چگالی: ۷.۸۷۴ گرم بر سانتی متر مکعب. پودر آهن دارای چندین کاربرد برای مثال تولید آلیاژهای مغناطیسی و انواع خاصی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBعیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است. کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد میشود.
به خواندن ادامه دهید
WEBفرآیند تولید مواد اولیه: تولید میلگرد با استفاده از مواد اولیه مانند آهن اسفنجی یا خمیر آهن که از کانسارهای معدنی استخراج می‌شوند، آغاز میشود. ذوب: در این مرحله، مواد اولیه در کوره‌های ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید می‌شوند: 1. کوره بلند. تولید فروآلیاژها در کوره‌های بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2. کوره قوس ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید می‌شوند: 1. کوره بلند. تولید فروآلیاژها در کوره‌های بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2. کوره قوس ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاز پر مصرف ترین مواد آلیاژی در صنعت ذوب و متالورژی فروسیلیس می‌باشد که از ترکیب آهن و سیلیکون بدست می‌آید. فروسیلیس بر اساس مقدار درصد خلوص سیلیکون و ناخالصی آلومینیوم دسته بندی میشود که ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمقدار مجاز مصرف آهن در روز به سن و جنسیت فرد بستگی دارد. قبل از مصرف هر دارو یا مکملی فرد حتما باید تحت نظر پزشک باشد و پس از انجام آزمایشات لازم و با نظر پزشک معالج دارو مصرف کند. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBالبته منگنز امروزه کاربردهای دیگری نیز در فرآیند تولید فولاد دارد. منگنز تمایل بیشتری برای ترکیب با اکسیژن نسبت به آهن دارد، بنابراین از آن به عنوان یک اکسید کننده نیز می‌توان استفاده کرد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبرای تولید فروسیلیسیم در ابتدا باید قراضه آهن به همراه سنگ سیلیس و کربن در کوره‌های قوس الکتریکی در دمای 1500 ذوب شود. ... پس از پایان فرآیند تولید، مذاب حاصله در بسترهایی که برای انجماد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرو سیلیکو منگنز فروآلیاژی است که عمدتا از Mn ، Si و آهن (Fe) ساخته شده و معمولا حاوی نسبت های کمتری از عناصر فرعی دیگر مانند C، فسفر (P) و سولفور (S) است.. آلیاژ سیلیکو منگنز در مشخصه ها و سایزهای ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکنسانتره آهن از انواع سنگ آهن مانند هماتیت و مگنتیت به دست می‌آید. این ماده در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده میشود. کنسانتره آهن، غیرقابل اشتعال و غیرقابل انفجار است.
به خواندن ادامه دهید
WEBمعمولا فولاد سمانتاسیون ۷۱۳۱ یا فولادهای سطحی سخت شونده، بعد از خنک شدن و کربن دهی مورد استفاده قرار می‌گیرند. از این فولاد برای تولید خطوط لودر، عایق آب بندی، چرخ دنده و غیره استفاده می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
WEBفرو آلیاژ ها در طی این فرآیند، کاربرد ها و فعالیت های دیگری نیز دارند. یکی از کاربرد های مهم آن، اکسیژن گیری هنگام ساخت فولاد است. در فرآیند ساخت فولاد، یک سری ناخالصی ها در آهن باقی می مانند ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفلز آهن، یکی از مهم ترین و پرکاربردترین عناصر شیمیایی در تاریخ انسان است.تاریخچه استفاده از آهن به دوران باستان بازمی گردد و این فلز از زمان های بسیار دور به عنوان یک منبع ابزار، سلاح، و سازه در فرهنگ ها و تمدن های مختلف ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاین آلیاژ برای تبدیل آهن به فولاد با کیفیت بسیار حیاتی است. با افزودن فروسیلیس در طول فرآیند فولادسازی، سازندگان خواص اساسی از دوام تا مقاومت در برابر حرارت را به آن اضافه می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
WEBافزودن این فرو آلیاژ به مواد باعث بهبود جوشکاری، مقاومت به خوردگی و مقاومت در برابر سایش و همچنین افزایش استحکام فریت می شود. از این فرو آلیاژ در تولید فولادهای آلیاژی مختلف برای بهبود ...
به خواندن ادامه دهید
WEBطرح تولید انواع فرو آلیاژ. طرح تولید انواع فرو آلیاژ. فروآلیاژها موادی هستند که شامل آلیاژهای مختلفی از فلز آهن بوده که درصد قابل توجهی از یک یا چند عنصر دیگر نظیر منگنز، آلومینیوم، سیلیس، کروم و غیره در آن ها وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
WEBخواص فیزیکی فرو کروم پرکربن. شکل ظاهری: فرو کروم به اشکال مختلفی از جمله بلورهای کوچک، توده ها و گرانول‌ها و همچنین به شکل پودر موجود است. رنگ: رنگ از خاکستری تیره تا خاکستری روشن متفاوت است.
به خواندن ادامه دهید
WEBدر ساخت چدن کاربرد دارد. فروسیلیس برای تلقیح آهن در تسریع گرافیت شدن استفاده میشود. ساخت پیش آلیاژهایی مانند فروسیلیس منیزیم که برای اصلاح آهن مذاب استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
WEBمراحل تبدیل سنگ آهن به آهن شامل چندین فرایند مهم است. در ابتدا، سنگ آهن از معادن استخراج شده و به ابعاد مناسب برش خورده میشود. سپس، سنگ آهن برای تبدیل به آهن، به مراحل ذوب و تصفیه می‌رود. این ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرومنگنز از فروآلیاژهایی است که توسط تولیدکنندگان داخلی و خارجی به بازار عرضه می شود. تولید این فروآلیاژ نیازمند مواد اولیه، انرژی و نیروی کار است. تولید کنندگان فرومنگنز را در شهر آهن بشناسید.
به خواندن ادامه دهید
WEBفرآیند بایر روش اصلی تولید آلومینا با تصفیه سنگ بوکسیت است. بوکسیت به غیر از ۳۰-۶۰ درصد اکسید آلومینیوم حاوی مخلوطی از سیلیس ، اکسید آهن و دی اکسید تیتانیوم است. شکل ۳: سنگ معدنی بوکسیت.
به خواندن ادامه دهید
WEBعناصر کمیاب زمین. در ماه سپتامبر ۲۰۱۱، چین اعلام کرد که تولید در سه معدن از هشت معدن بزرگ عناصر نادر خاکی، که مسئول تقریباً ۴۰ درصد از کل تولید عناصر نادر خاکی زمین را در چین تولید می‌کند، متوقف خواهد کرد.
به خواندن ادامه دهید