- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBچه کوره هایی برای تولید محصولات فولادی استفاده می شود؟ کوره های بوته ای، کوره القایی، کوپلا، مقاومتی الکتریکی و همچنین قوس الکتریکی، متداول ترین کوره ها برای تولید فولاد هستند.
به خواندن ادامه دهید
WEBاین نوع فولاد برای تولید ابزارهای کم هزینه‌ای که به عملکرد دمای بالا نیاز ندارند استفاده می‌شوند. ... نقطه ذوب: نقطه ذوب دمایی است که در آن فولاد از حالت جامد به مایع تغییر پیدا می‌کند. نقطه ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
WEBشمش بیلت فولادی. شمش بیلت یا شمشال یکی از شناخته شده‌ترین انواع شمش فولادی است که در کارخانه فولاد سازی با نورد سرد تولید می‌شود. سطح مقطع شمش بیلت به صورت دایره یا مربع است و عرض آن، کمتر از 15 ...
به خواندن ادامه دهید
WEBعوامل زیادی روی نقطه ذوب فولاد موثر هستند میزان ناخالصی‌هایی که در فولاد وجود دارد؛ در نقطه ذوب آن تاثیرگذار است. بالاترین نقطه ذوب فلزات برای فولادهایی که ناخالصی‌های زیادی دارند، استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنقطه ذوب استنلس استیل – دمای ذوب انواع فولادهای ضد زنگ. نقطه ذوب استیل یا دمای ذوب استیل بین 1300 تا 1540 درجه سانتیگراد (2370-2800 درجه فارنهایت) است که بیشتر به ترکیب شیمیایی فولاد بستگی دارد و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنقطه ذوب فولاد چند درجه است؟. آهن خالص در دمای ۱۵۳۵ درجه به حالت ذوب خواهد رسید. کروم در دمای ۱۸۹۰ و نیکل ۱۴۵۳ که هر سه مورد در محدوده ۱۴۰۰ الی ۱۵۰۰ قرار دارند. چه عواملی بر نقطه ذوب فولاد تاثیر ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر واقع تمامی مقاطع آهنی موجود در بازار، فولادهای آلیاژی و استنلس استیل به نوعی فولاد می‌باشند که میزان کربن و نوع عناصر آلیاژی آن‌ها با یکدیگر متفاوت است. لازم به ذکر است در تمامی فولادهای ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتجارت فولاد و نحوه خرید فولاد. تولید فولاد از طریق کوره های ی ذوب آهن. تولید فولاد با استفاده از کوره های قوس الکتریکی. یکی از پایه های دنیای صنعت فولاد می باشد که کاربرد های بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآهن مورد استفاده برای ساخت فولاد معمولا از سه ارائه اصلی تشکیل شده است. سنگ معدن: ترکیبی که در طبیعت یافت می شود حاوی آهن، اکسیژن و سایر مواد معدنی است. گنداله: سنگ آهن که خرد شده و ترکیبات ...
به خواندن ادامه دهید
WEBامروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روش‌های نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده می‌شود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاین فولاد به منظور ساخت تیغه‌ها، فنرها و سیم‌های با قدرت بالا استفاده می‌شود. ... برای مثال، نقطه ذوب یخ صفر درجه سانتیگراد یا 32 درجه فارنهایت می‌باشد، یعنی در دمای صفر درجه یخ جامد به آب ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید کنندگان سیم هسته فرو سیلیکون کلسیم دارند نقطه ذوب بالا. ... فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدمای ذوب فولاد. مقایسه نقطه ذوب فولاد و چدن. عوامل موثر بر نقطه ذوب فولاد. نقطه جوش و ذوب برای تمامی عناصر منحصر به فرد است و در هر عنصر با عنصر دیگر تفاوت دارد. حال اگر این عناصر با یکدیگر ترکیب ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبرای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآهن خالص دارای نقطه ذوب ثابت 1535 درجه سانتی گراد می باشد که افزودنی های آلیاژی دامنه ذوب را نیز کاهش می دهد و به سمت مقادیر پایین تر می رود. کروم و نیکل از مهم ترین عناصر جهت تغییر خواص آهن است ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر اینجا لیستی از آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ و دماهایی که در آن ذوب می شوند (داده های بر اساس ارقام BSSA) آمده است: دمای ذوب استیل گرید 304. 1400-1450 درجه سانتی گراد (2552-2642 درجه فارنهایت) دمای ذوب استیل ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنقطه ذوب؛ مفهوم و اندازه گیری آن. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت مایع) تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاگر به دنبال یک ورق با استحکام کششی و فشاری بالا برای استفاده در صنایع ساختمان‌سازی و صنایع زیرساختی هستید، پیشنهاد می‌کنیم که ورق ST52 را انتخاب کنید. این نوع نام‌گذاری مربوط به استاندارد DIN۱۷۱۰۰ است که امروزه کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات …
به خواندن ادامه دهید
WEBفرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
به خواندن ادامه دهید
WEB. اگر بخواهیم یک آمار کلی از میزان مصرف فولاد در خودروسازی ارائه دهیم، می‌توانیم موارد زیر را بیان کنیم: 34% برای ساخت بدنه اتومبیل‌ها استفاده می‌شود. 12% از تسمه‌های فولادی در ساخت سیستم ...
به خواندن ادامه دهید
WEBسیم‌های لحیم کاری سیم‌هایی با نقطه ذوب پایین هستند که می‌توانند همراه با آهن لحیم کاری ذوب شوند. بسته به کاربرد و دمای لحیم‌کاری، انواع مختلفی از سیم‌های لحیم کاری در بازار موجود است.
به خواندن ادامه دهید
WEBمیزان کربن موجود در فولاد نرم، حدود 0.2 درصد است. معمولا فولاد نرم برای ساخت پیچ و مهره، سیم خاردار، لوله، ورق و تیرهای فولادی کاربرد دارد. فولاد متوسط. درصد کربن در فولاد متوسط، بین 0.2 تا 0.6 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنقطه ذوب فولاد . نقطه ذوب فولاد 2500 درجه فارنهایت یا 1372 درجه سانتیگراد است. از آنجایی که فولاد نسبت به فلزات سرب، آلومینیوم و قرمز سفت تر است، دمای لازم برای ذوب آن بسیار بالاتر است.
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره ذوب آهن بلند. این کوره از جنس فولاد یا مواد نسوز ساخته شده و ظاهری استوانه‌ای و بلند دارد. کوره بلند می‌تواند به طور مداوم کار کند و علاوه بر تولید مقادیر زیادی آهن خام، قادر به ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد چیست؟ فولاد (به انگلیسی Steel)، آلیاژی از آهن و کربن است. مقدار کربن در فولاد بین 0.002 تا 2.1 درصد است و سایر عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، منگنز و… به مقدار متفاوت در انواع فولادها حضور دارند.
به خواندن ادامه دهید
WEBمهمترین خواص فولاد قابلیت شکل پذیری بالا ، دوام و ماندگاری ، استحکام کششی و استحکام تسلیم خوب و رسانایی حرارتی مطلوب است . برجسته‌ترین ویژگی فولادها ، که مربوط به فولاد زنگ نزن (Stainless steel) است ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبر اساس ساختار شیمیایی، انواع فولاد را به دو دسته بزرگ ساده کربنی و آلیاژی تقسیم می‌کنند. فولاد ساده کربنی، شامل کربن و مقدار کمی از عناصر معمول دیگر است، در حالی که فولاد آلیاژی از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد ساختمانی یک اصطلاح کلی برای مواد فولادی است که برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. بسیاری از پروفیل های فولادی به شکل یک تیر بلند است و مشخصات یک مقطع خاص ...
به خواندن ادامه دهید