- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآنالیز شمش 5SP. اصولا شمش 5sp بیشتر برای تولید میلگرد تا سایز 25 مورد استفاده می شود و دارای انعطاف پذیری کمتری می باشد. برای تولید میلگرد سایز 25 به بالا از شمش با گرید Gr60 استفاده می شود. برای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBسیلیکو منگنز کم کربن یک فروآلیاژ با مشخصه های شیمیایی حداقل 55% منگنز، حداقل 27% سیلیسیوم، حداقل 4% آهن، حداکثر 1/0% فسفر، حداکثر 1/0% کربن و حداکثر 5/0% گوگرد است. سیلیکو منگنز آلیاژی است که حاوی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر مقایسه این دو نوع نورد با یکدیگر می‌توان گفت: 1. دستگاه نورد گرم نسبت به نورد سرد، به تجهیزات کمتری نیاز دارد. 2. در نورد گرم نیروی کمتری بر روی قطعه اعمال می‌گردد. مقاومت سطح قطعه در برابر ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است. فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فولاد به روش کوره برقی. پس از روش BOF، روش کوره قوس الکتریکی (EAF) بیشترین سهم را در تولید فولاد جهان دارد. حدود ۳۰ درصد فولاد جهان از این طریق تولید می شود. کوره برقی ظرفیت تولید حدود ۲۵ تا ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد st37. فولاد st37 ، توسعه سریع صنعت، در صنایع مختلف به ویژه صنعت ماشین آلات باعث توسعه فناوری و تولید مواد اولیه می شود. یکی از مواد اولیه ای که در صنایع کاربرد بالایی دارد فولاد st37 می باشد .
به خواندن ادامه دهید
WEBفرو سیلیکومنگنز نوعی فروآلیاژ است که شامل 60 الی 68 درصد منگنز، 14 تا 21 درصد سیلیکون و 2.5 درصد کربن است. شرکت فلز تدارک فولاد مبارکه به عنوان زیرمجموعه شرکت فولاد مبارکه و تامین کننده مواد اولیه شرکت های فولادی و صنایع ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر این قسمت می خواهیم به معرفی مواد اولیه تولید فولاد بپردازیم. می توان سنگ آهن، زغال سنگ، سنگ آهک و آهن قراضه را جزو مواد اصلی در کارخانه تولید فولاد به حساب آورد. کربن، منگنز، کروم، نیکل ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدانلود تحقیق ذوب و تصفیه فولاد ۳۲. در حقيقت، واکنش بين اکسيژن حل شده در فولاد وکربن مي باشد. دردماهاي مورد استفاده براي تصفيه فولاد (تقريباً f 2900 ) ، فولاد مستعد حل کردن اکسيژن قابل توجهي مي ...
به خواندن ادامه دهید
WEBوزن کد Hs lاوه محتوای ویژه بالا برای فروسیلیکون کلسیم برای دانه بندی چدن ... فولادسازان می‌توانند برای تامین سیلیس و منگنز مورد نیاز، ترکیبی از فرو سیلیکو منگنز ، فرومنگنز پرکربن و یا ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد منگنز. فولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد. منگنز توسط فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
WEB1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمیزان منگنز در فولاد ۰٫۵ تا ۱ درصد وزن آن است. ... میزان رشدی که طی ده سال آینده برای تولید فولاد جهان پیش‌بینی می‌شود، بین ۱٫۷ تا ۲٫۵ درصد است که بیشترین رشد مربوط به کشورهای در حال توسعه نظیر ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمعادن منگنز از جمله معادن اصلی برای تامین منگنز برای تولید فروسیلیکو منگنز هستند. ... اکسیژن به یک فرآیند ذوب تحت دمای بالا تحت عناصر افزودنی دیگر اضافه می‌شود. این فرآیند ممکن است در کوره ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمورد استفاده قرار می‌گیرد و در سطح جهان حدود ۹۰ درصد این فلز در صنایع متالورژیکی مانند تولید فولاد و آلیاژهای غیر آهنی مصرف می شود. از مهمترین و بیشترین کاربرد منگنز در صنعت می‌توان به تهیه ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر بخش مالی طرح توجیهی تولید فروسیلیکو منگنز، ارزیابی دقیقی از هزینه‌های تولید و سودآوری انجام می‌شود. هزینه‌های مواد اولیه، نیروی انسانی، اجاره تجهیزات، انرژی، حمل و نقل، و سایر مصارف ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکاربرد و خواص آن | تجارتگرام. فرو سیلیکو منگنز چیست؟. کاربرد و خواص آن. فروآلیاژها برای تولید آلیاژهای مختلف در صنایع مورداستفاده قرار می‌گیرند. نام دیگر این مواد، هاردتر و یا آمیژان بوده و به ...
به خواندن ادامه دهید
WEB۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد آلیاژی چیست ؟. یکی از فلزات مهم و پرکاربرد در صنایع مختلف است. این نوع فولاد با ادغام فولاد کربنی و یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی تولید می‌شود. این عناصر می‌توانند شامل منگنز، سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاز لحاظ تاریخی، تولید کنندگان از سیلیسیم کاربید در تنظیمات درجه حرارت بالا برای دستگاه هایی مانند بلبرینگ، اجزای ماشین آلات گرمایش، ترمز خودرو و حتی ابزار تیز کردن چاقو استفاده می کنند.
به خواندن ادامه دهید
WEBفولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتنش تسلیم فولاد st37 و st52 به ترتیب 2400 و 3600 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است. بر همین اساس، مقاومت کششی st52 نیز بیشتر از st37 است. سختی پلیت st52 بیشتر از ورق st37 است همچنین st37 خاصیت جوش پذیری (جوشکاری) بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
WEBزنجیره تولید فولاد چیست ؟. 1. ابتدایی‌ترین روش تولید فولاد: کوره باز. 2. ساخت فولاد به روش بسمر. 3. مهمترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) مراحل ساخت فولاد به روش کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمنگنز چیست و چه کاربردی دارد؟ کاربرد منگنز در تولید فرو آلیاژها. عنصری اساسی برای ساخت فولاد خام است و در اکثر محصولات فولادی حضور دارد و حداقل ۱ درصد از وزن شمش های فولادی را تشکیل می دهد و گاهی تا ۱۹ درصد هم افزایش می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBپس از ترکیب این اجزا ، می توان از این فروآلیاژ برای تولید طیف وسیعی از آلیاژهای فولادی ویژه استفاده کرد. فروسیلیکو منگنز خواص طبیعی فولاد را بهبود بخشیده و به آن استحکام و عملکرد بهتری می بخشد.
به خواندن ادامه دهید
WEBالکترودهای گرافیتی در کوره قوس الکتریکی (edf) برای تولید فولاد، تولید فرآورده های فلزی، تولید فلزات سیلیکونی و فرآیند ذوب استفاده می شود. نوک این الکترودها می تواند تا 3000 درجه سانتیگراد برسد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاز 1952 تا 1972 میلادی، کل تولید فولاد جهان 2.9 برابر شده حال آنکه فولاد تولید شده به روش های الکتریکی 6 برابر گردیده است. یکی از علل رشد سریع تولید فولاد در کوره های قوس الکتریکی این است که در این ...
به خواندن ادامه دهید