- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBمتن کامل گفت‌وگوی چیلان با مهندس علیرضا چایچی یزدی مدیرعامل شرکت فولاد آلیاژی ایران به شرح زیر است:. یکی از الزامات دستیابی به ارزش افزوده در تولید محصولات صنعتی، ایجاد و توسعه زنجیره ارزش صنعت فولاد است.
به خواندن ادامه دهید
WEBکاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهید
WEBهر یک از این مواد(منگنز و سیلیس) به عنوان یک اکسید کننده قوی عمل می‌کنند. با ترکیب هر دو، سازندگان می‌توانند خواص اکسید زدایی را برای افزایش دوام فولاد به حداکثر برسانند.
به خواندن ادامه دهید
WEBکربن (C): کربن مهمترین و موثرترین عنصر آلیاژی در فولادها می باشد و بالاترین تاثیر را در ساختار استیل و فولاد دارد. هر فولاد آلیاژ شده علاوه بر کربن عناصر آلیاژی دیگری نظیرسیلیسیم، منگنز، فسفر و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکربن (C) عناصر آلیاژی در استیل و فولاد ؛ کربن مهمترین و موثرترین عنصر آلیاژی در فولادها می باشد و بالاترین تاثیر را در ساختار استیل و فولاد دارد. هر فولاد آلیاژ شده علاوه بر کربن عناصر آلیاژی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیس کاربرد بسیار زیادی در صنعت فولاد سازی و ریخته گری دارد و از آن به عنوان عامل اکسیژن زا و همچنین ایجاد یک ساختار نشکن در جدن های نشکن استفاده می شود. فرایند تولید فروسیلیس در دمای بالا ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد الیاژی منگنز دار. فولاد الیاژی منگنز دار، فولادی است که در طی پروسه تولید، به مقادیر اولیه آن حدود 1 تا 1.5 درصد منگنز اضافه شده است. با اضافه کردن عنصر منگنز به فولاد، خصوصیات فیزیکی و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرایند تولید این آلیاژ یک فرایند بدون سرباره است و تمام عناصر موجود در مواد اولیه وارد محصول می‌شود. ... تولید فولاد و چدن آلیاژی پرسیلیس ... پس از آن کارخانه تولید فرو سیلیس در سمنان شروع به ...
به خواندن ادامه دهید
WEB3. مهمترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهمترین و رایج‌ترین روش ساخت فولاد است؛ به‌طوری‌که در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیس پ به عنوان یک عامل آلیاژی در فولادسازی استفاده می‌شود. افزودن مقدار مشخصی سیلیسیم به فولاد می‌تواند به طور قابل توجهی استحکام، سختی و الاستیسیته فولاد را بهبود بخشد.
به خواندن ادامه دهید
WEBتثبیت کننده فاز آستنیت. افزایش تافنس. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. خرید و فروش فرو سیلیکو منگنز. خرید و فروش فرو ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبه عنوان یک عامل آلیاژی در تولید فولادهای ساختمانی، فولادهای ضدزنگ و فولادهای سرامیکی ... فروسیلیکو منگنز یکی از مواد افزودنی است که به عنوان یک منبع منگنز در تولید فولاد و فلزات دیگر استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد پر کربن: فولادی است که بین 7/0 تا 1 درصد و به ندرت تا 5/1 درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی این نوع از فولادها در سهولت ماشین کاری ...
به خواندن ادامه دهید
WEBباعث عمیق تر شدن سخت گردانی می شود و نیز تشکیل پرلیت ریز در ساختار را در پی دارد. با افزودن منگنز به فولاد، داکتیلیتی آن کاهش می یابد ولی با کم کردن میزان کربن می توان. این اثر را تا حدی کاهش داد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBعموما آهک در 3 مرحله از تولید فولاد کاربرد دارد. کوره قوس الکتریکی : آهک زنده که حاوی میزان بالای دولومیت و کلسیم باشد در تولید فولاد به عنوان عامل شار برای افزایش کارآمدی در حذف ناخالصی هایی ...
به خواندن ادامه دهید
WEB3 سال پیش. عناصر آلیاژی در فولاد و چدن چه تاثیری دارد؟. از مهم ترین عناصری که به فولاد ها افزوده می‌گردند: کربن، سیلیسیم، کلسیم، سدیم، کرم، نیکل، کبالت، مس، منیزیم، آلومینیوم، مولیبدن، آرسنیک ...
به خواندن ادامه دهید
WEBهمانطور که اشاره شد فروسیلیس رایج ترین شکل سیلیکون فلزی است. از زمان اولین استفاده آن در حدود ۱۵۰ سال پیش، فروسیلیس به عنوان یک عامل مهم اکسید کننده در تولید کربن و فولاد ضد زنگ باقی مانده است.
به خواندن ادامه دهید
WEBاین فلز یک ماده معدنی کمیاب نامیده می‌شود زیرا به مقدار بسیار کم در بدن انسان یافت می‌شود. بدن ما کم وبیش نزدیک ۲۰ میلی‌گرم منگنز، به گونه بزرگ در استخوان‌ها، اندوخته دارد. منگنز در پایه ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر روش اول که شیوه سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب به دست می‌آید. در مرحله بعد آهن خام در یک ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBپرکاربردترین فروسیلیس، عامل آلیاژی در فولاد و چدن. یکی از کاربردهای اصلی فروسیلیس به عنوان یک عامل آلیاژی در تولید فولاد و چدن برای افزایش خواص آنها به آهن مذاب یا فولاد می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
WEBاخیرا وانادیم به عنوان عنصر آلیاژی در فولادهای کربنی میکروآلیاژی استفاده می شود. ... مانند سیلیسیم، منگنز، فسفر و گوگرد را نیز در بر خواهد داشت که در زمان تولید فولاد بطور ناخواسته در آن ایجاد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرایند تولید: مهم ترین روش تولید فرو مولیبدن معروف به روش آلمینیوترمی است در این روش بر اثر واکنش آلومینیوم و اکسید آهن حرارت بالا تولید میگردد و شرایط احیاء اکسید مولیبدن فراهم می گردد. (دمای ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکاربرد ها در صنایع متالورژی. سیلیکون با خلوص کمتر در متالورژی به عنوان یک عامل احیا کننده و به عنوان یک عنصر آلیاژی در فولاد، آلومینیوم، برنج و برنز استفاده می شود. تولید کنندگان آلومینیوم از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاز این رو منگنز با گوگرد ترکیب شده و سولفید منگنز موجود در سرباره را تشکیل می دهد. ... امروزه بعضی آلیاژهای سیلیکومنگنز به عنوان عامل آلیاژی در تولید قطعات ریخته گری از جنس چدن نیز استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمیانگین مصرف منگنز در یک تن فولاد، چیزی در حدود 7 کیلوگرم است. ... با اینکه از این ماده به‌عنوان یک عامل آلیاژی در فرایند تولید آهن نیز استفاده خواهد شد، اما عمده استفاده آن در صنعت فولاد است ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید می‌شوند: 1. کوره بلند. تولید فروآلیاژها در کوره‌های بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2. کوره قوس ...
به خواندن ادامه دهید
WEBشرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهید