- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBالبته گاهی اوقات از برخی کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره القایی هم برای تولید فروسیلیس استفاده می‌شود. ... استفاده از فناوری پالایش فروسیلیس می‌تواند محتوای آلومینیوم در فروسیلیس را کاهش دهد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبه همین دلیل در کوره از الکترودهای خاصی استفاده می‌شود که دما را به حد زیادی افزایش می‌دهد. برای ذوب شدن مواد داخل کوره، زمانی بین 2 تا 4 ساعت نیاز است.
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره‌های القایی تکنوهیت با کنترل هوشمند توان و فرکانس در توان‌های ۵-۵۰۰ کیلووات و فرکانس کاری ۳-۴۰۰ کیلوهرتز برای انواع کاربردهای گرمایش القایی متناسب با نیاز شما طراحی و تولید می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیس . آلیاژی از آهن و سیلیکون با میانگین سیلیکون بین 15 تا 90 درصد وزن است. این ماده حاوی نسبت زیادی از سیلیسیدهای آهن است. فروسلیسون با کاهش سیلیس یا ماسه با کک در حضور آهن تولید می شود ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر این بخش، نیازمندی‌های حرارتی و قدرتی کوره القایی قوی را بررسی می‌کنیم. بر اساس نوع و حجم فلزاتی که قصد ذوب یا گرم کردن آن‌ها را دارید، باید قدرت مورد نیاز برای کوره را محاسبه کنید.
به خواندن ادامه دهید
WEBعلاوه بر این کوره القایی دارای تأسيسات و تجهیزات مختلف می باشد که هر یک از آن ها عملکرد مخصوص به خود را دارند. مهم ترین تأسيسات و تجهیزات عبارت اند از: تأسيسات خنک کننده، تأسيسات الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمرحله اول کارکرد مدار. دستگاه کوره القایی برق ورودی را که باید جریان بالای داشته باشد از dc به ac با فرکانس بالا تبدیل می کند و این برق را به سیم پیچ می دهد. زمانی که برق در سیم پیچ جریان پیدا می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBپس از ذوب، فروسیلیس مذاب از کوره خارج شده و به‌صورت شمش یا گرانول در می‌آید. محصول تولید شده خرد شده و برای حمل به کارخانه‌های فولاد و ریخته‌گری آماده می‌شوند. ... و دمای ذوب را کاهش می‌دهد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکاربردهای عمده فروسیلیس در صنعت‌های مختلف. کاربردهای صنعتی فروسیلیس در تولید فولاد. فروسیلیس، منبع ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنحوه ساخت کوره القایی با اینورتر (دستگاه جوش) جوشکاری یکی از بخش های مختلف در صنعت بوده که به واسطه آن می توان تجهیزات و وسایل مختلفی را تولید کرد. صنعت جوشکاری طی چند سال گذشته در کشور ...
به خواندن ادامه دهید
WEBشرکت کونزآرک که در ساخت کوره‌های ذوب القایی پیشرو است نسل جدید کوره‌های القایی را ابداع کرده که تحت خلأ فرآیندهای ذوب فلزات آهنی و غیرآهنی را انجام می‌دهد. 33367186-7 41 98+ [email protected].
به خواندن ادامه دهید
WEBعملکرد کوره القایی به چه صورت است؟. استفاده از کوره القایی نیازمند یک میدان مغناطیسی با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰ هزار هرتز هستیم. برای داشتن چنین فرکانسی نیز باید جریانی بیش از هزار آمپر را فراهم کنیم ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنرم ملی شاخص مصرف انرژی در کوره‌های ذوب القایی در خلال انجام مرحلة مقدماتی و مطالعاتی پروژه مدیریت مصرف انرژی در صنعت ریخته‌گری ایران (با فضای نمونه‌ای ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنگهداری کوره القایی یک فعالیت مهم است که برای حفظ عملکرد بهینه و طول عمر طولانی کوره القایی انجام می‌شود. این مقاله به تکنیک‌ها و روش‌های نگهداری کوره القایی می‌پردازد و نکاتی را برای نگهداری صحیح و ایمن کوره القایی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره القایی به عنوان یک فناوری پیشرفته در صنایع تولید و فرآوری مواد، مزایای بسیاری را در ارتقای عملکرد و بهبود کارایی فرآیندهای حرارتی ارائه می‌دهد. با استفاده از این فناوری، می‌توان به ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاین دو ماده در کوره‌های ذوب یا کوره‌های القایی (مانند کوره‌های القایی خطی) با هم ترکیب می‌شوند. پس از ذوب و مخلوط شدن، فروسیلیس به عنوان یک محصول آماده برای استفاده در صنایع مختلف بدست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
WEBدر کوره القایی به علت قدرت یاد، سیم پیچها گرم شده بار به سرعت عملی شده و زمان ذوب تا حد زیادی کاهش پیدا می کند که اتلاف حرارتی در کوره القایی را تنزل می دهد. کوره القایی فرکانس بالا
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره القایی در برابر سایر روش ها. روش های مختلفی برای گرم کردن یک جسم بدون القا وجود دارد. برخی از روش‌های صنعتی رایج‌تر عبارتند از کوره‌های گازی، کوره‌های الکتریکی و حمام‌های نمک. همه این ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبا تغییر فرکانس و قدرت کوره می توان سیستم را جهت انواع کاربردها آماده و استفاده کرد. تفاوت کوره القایی با دیگر کوره ها: کوره القایی در مقایسه با کوره های سوخت فسیلی مزایای بسیاری از جمله دقت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره‌های بدون هسته ذوب القایی با فرکانس پایین‌تر از ۲۵۰ هرتز تمام ذوب خود را تخلیه نمی‌کنند تا زمان شارژ بعدی کوتاه‌تر شود، به علت وجود ذوب در این کوره‌ها مواد شارژباید عاری از روغن و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBروش های ذوب مس. دو روش برای ذوب مس وجود دارد، یکی پیرومتالورژی و دیگری هیدرومتالورژی. امروزه روش اصلی ذوب پیرومتالورژی است که 85 درصد تولیدات جهان را به خود اختصاص می دهد. الف. پیرومتالورژی. در ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدربارۀ تپکا. شرکت دانش‌بنیان تولیدی پرتو کوره القایی «تپکا» با ۳۴ سال سابقه، اولین و بزرگترین طراح و سازنده کوره‌های القایی در کشور، با تولیدات انحصاری و دانش‌بنیان خود، بیش از ۶۰۰ سیستم ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاین نوع کوره یک کوره الکتریکی است که با روش گرمایش القایی گرما تولید میکند. ذوب تمیز و سریع و همچنین مصرف کم از ویژگیهای اصلی آن است. بیشتر کارخانه‌های ساخت فولاد در جهان در حال حرکت به سمت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. حسام ادیب. رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون. تا همین چند سال پیش خیلی ها کوره‌های القایی و نقش شان در تولید فولاد کشور را جدی نمی‌گرفتند و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنقش فروسیلیس در صنعت ریخته‌گری. این آلیاژ در صنعت ریخته‌گری کاربرد بسیار وسیع و گسترده‌ای دارد، به‌گونه‌ای که عدم وجود این ماده می‌تواند چرخه فعالیت در صنایع را مختل سازد. به‌طورکلی نقش ...
به خواندن ادامه دهید
WEBشرکت تولیدی زاگرس طراح و تولید کننده کوره القایی در ایران با رنج توان 7 تا 600 کیلووات، محدوده فرکانسی 2 تا 500 کیلوهرتز و تکنولوژی ساخت IGBT & MOSFET است. از مهمترین کاربردهای کوره های القایی ساخت این ...
به خواندن ادامه دهید
WEBپروسه ی پالایش طلا به دو روش انجام می گردد: در فرآیند میلر حدود 99.5 درصد طلای خالص را تولید می کند، فرآیند میلر از گاز کلر برای جدا کردن فلز گرانبها از ناخالصی ها در نقطه ذوب استفاده می کند. این ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاصلاح یا پالایش دانه یک روش برای کنترل اندازه دانه در آلیاژهای آلومینیومی با معرفی ذرات به عنوان هسته ای مانند Al-5٪ Ti می باشد. دانه ها از طریق هسته ناهمگونی رشد می کنند؛ به عبارت دیگر، برای ...
به خواندن ادامه دهید
WEBحرارت هیسترتیک در یک جزء تا دمای کوری رخ می دهد که نفوذپذیری مغناطیسی ماده به 1 کاهش می یابد و گرمایش هیسترتیک کاهش می یابد. گرمایش جریان گردابی اثر گرمایش القایی باقی مانده را تشکیل می دهد.
به خواندن ادامه دهید
WEBشرکت کوره شهاب از سال 1378 تولیدات خود را در زمینه سیستم های کوره القایی، درزجوش، تیپ فورمینگ و سخت کاری سطحی آغاز نموده است و پس از آن در سال 1383 موفق به اخذ تاییدیه علمی از سازمان پژوهش های علمی و صنعتی ایران گردید.
به خواندن ادامه دهید