WEBپترولیوم کک تکلیس شده در ... کلسینه شده تبدیل میشود که دارای میزان کربن تثبیت شده بالا، خاکستر کم و گوگرد بسیار کم است. کک نفتی به همراه الکترود گرافیتی از مواد مورد نیاز برای صنعت فولاد است. ...
به خواندن ادامه دهیدWEBآلیاژ فولاد ضد زنگ از حداقل ۱۰.۵٪ کروم تشکیل شده و دارای ویژگیهای زیر است: مقاومت کمتر در برابر خوردگی. استحکام بالا. جوشپذیری کم. نقطه ذوب پایین. شکلپذیری کم. این آلیاژ را میشود به ۴ گروه ...
به خواندن ادامه دهیدWEBپترولیوم کک پر سولفور Calcine petroleum coke گرافیت پرسولفور ( کک نفتی کلسینه ) CPC که با عناوین گرافیت پرسولفور، کربن شناخته می شود در حقیقت نخستین محصول مشتق شده از RPC در فرایند تکلیس این واحد یا کک نفتی کلسینه …
به خواندن ادامه دهیدWEBکک مادهای با کربن بسیار بالا و ناخالصی های اندک است که به عنوان سوخت به کار میرود. کک مادهی جامد کربناتی است که از زغالهای بیتومین کم اکستر و کم گوگرد حاصل میشود. ککی که از زغال حاصل میشود، دارای رنگ خاکستری ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدر این مقاله به بررسی کاربرد گرافیت و کک در صنعت فولاد و چدن پرداخته شده است. 9 اسفند, 1401. زمان تقریبی مطالعه 2 دقیقه. کربن مهمترین عنصر آلیاژی در فولادها به شمار میرود. در حقیقت این ماده ...
به خواندن ادامه دهیدWEBاعتماد به نفس. اعتماد به نفس . دوستان عزیزم سلام! شاید باورتون نشه، ولی شما جزو معدود کسانی هستید که برای یادگیری مهارت های جدید خودتان ارزش قائلید و شروع به خواندن این مقاله ارزشمند و غنی (اعتماد به نفس) کرده اید مدیریت ...
به خواندن ادامه دهیدWEBعلاوه بر حفظ محیط زیست، اهمیت کاهش گوگرد ککنفتی در تامین خوراک واحدهای آلومینیمسازی است. برای جداسازی پیوندهای S-C در ککنفتی از روشهایی مانند گوگردزدایی بهروش استخراج با حلال، تکلیس ...
به خواندن ادامه دهیدWEB1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدWEB۳ نوع فولاد کربنی که باید در مورد آنها بدانید. به نوعی از فولاد که درصد وزنی کربن در آن بین 0.05 تا 1.2 درصد باشد، فولاد کربنی (Carbon Steel) میگویند. انجمن آهن و فولاد آمریکا تعاریف متفاوتی برای انواع ...
به خواندن ادامه دهیدWEBاین نوع کک از محصولات جانبی تقطیر نفت خام است که در انتهای برج تقطیر بدست می آید. در نهایت کک خام به کک کلسینه شده تبدیل می شود که دارای میزان کربن تثبیت شده بالا و خاکستری کم و گوگرد بسیار کم ...
به خواندن ادامه دهیدWEB2. صنعت آلومینیومسازی: کک در تولید آلومینیوم نیز استفاده میشود. در فرآیند ساخت آلومینیوم، پترولیوم کک به عنوان یک منبع کربن برای کاهش اکسید آلومینیوم مورد استفاده قرار میگیرد. 3.
به خواندن ادامه دهیدWEBجریان اصلی تکنولوژی ساخت فولاد، فرآیند کوره بلند است که بر محیط زیست تأثیر منفی می گذارد. با توجه به گرم شدن کره زمین به عنوان یکی از ملاحظات اصلی، نگرانی ها برای کاهش انتشار کربن دی اکسید بر ...
به خواندن ادامه دهیدWEBپرکننده نوع 410 برای جوشکاری فولادهای 402 ، 410 ، 414 و 420 استفاده می شود. انواع آستنیتی 308 ، 309 و 310 نیز برای جوشکاری فولادهای مارتنزیتی به خود یا فلزات غیر مشابه استفاده می شود. جوشکاری فولاد زنگ نزن ...
به خواندن ادامه دهیدWEBتکلیس کک چیست؟ کک نفتی خام، کلوخههایی با اندازه 50 تا 100 میلیمتر را شامل و به عنوان خوراک سیلو استفاده میشود؛ آنگاه به کوره دوار (از بخش بالایی) به واسطه یک چمچه یا از طریق یک لوله تغذیه (در واحدهای ...
به خواندن ادامه دهیدWEBکک ماده ای با کربن بسیار بالا و ناخالصی های اندک میباشد که به عنوان سوخت به کار میرود،در واقع ماده ی جامد کربناتی است که از زغالهای بیتومین کم خاکستر و کم گوگرد حاصل میشود.ککی که از زغال حاصل میشود دارای رنگ خاکستری و ...
به خواندن ادامه دهیدWEBسپس هوای فوق گرم به داخل کوره دمیده می شود و باعث سوختن کک می شود. سوزاندن مونوکسید کربن – که با سنگ آهن واکنش می دهد – تولید می کند و برای ذوب آهن گرما ایجاد می کند. یک شیر در پایین کوره به آهن ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدر سالهای گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیدWEBتقریبا 1 میلیون تن کک سوزنی تکلیس شده در سال برای ساخت الکترود گرافیتی استفاده میشود. 2 میلیون تن کک در سال، درسایر کاربردها از جمله ساخت دی اکسید تیتانیوم، فولاد (به منظور افزایش مقدار کربن ...
به خواندن ادامه دهیدWEBآلیاژ کبالت-کروم-مولیبدن. آلیاژ کبالت-کروم-مولیبدن که به عنوان Co-Cr-Mo یا به سادگی CoCr شناخته می شود، یک فولاد پزشکی با کارایی بالا با استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی عالی ...
به خواندن ادامه دهیدWEBکک نفتی و ترکیبات کک نفتی (یا پت کوک) یک جامد کربن دار است که از پالایش نفت به دست می آید. اغلب به عنوان سوخت استفاده می شود زیرا گرمتر از زغال سنگ و با دود کمتر می سوزد، اما با مشکلات سلامتی و ...
به خواندن ادامه دهیدWEBفرآیند تهیه و تولید فولاد. فولاد کربنی (به انگلیسی: carbon steel )، نوعی فولاد است که درصد وزنی کربن آن بین 0.05 تا 2.1 درصد میباشد. تعریف فولاد کربنی که از طرف انجمن آهن و فولاد آمریکا (AISI) بیان شدهاست ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدر روش اول که شیوه سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب به دست میآید. در مرحله بعد آهن خام در یک ...
به خواندن ادامه دهیدWEBکربن کربن و گرافیت در زندگی الیاف کربن؛ از صنعت تا روزمرگیهای زندگی کامپوزیتهای تقویت شده با الیاف کربن دارای ویژگیهای برجستهای مانند استحکام بالا، سبکی، مقاومت در برابر خوردگی و حرارت و هدایت الکتریکی هستند.
به خواندن ادامه دهیدWEBشرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
به خواندن ادامه دهیدWEBتولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات ...
به خواندن ادامه دهیدWEBبرای افزایش کربن نیز می توان به طور مستقیم کربن را به صورت مواد خام پر کربن وارد کوره نمود و یا مواد حامل کربن مثل کک را به شارژ افزود که میزان آن بستگی به نوع فولاد درخواستی دارد.
به خواندن ادامه دهیدWEBفرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهیدWEBدر نهایت طی فرایند تولید، کک خام به کک کلسینه شده تبدیل می شود که دارای میزان کربن تثبیت شده بالا و خاکستری کم و گوگرد بسیار کم است.کک نفتی مقدار ارزش حرارتی بالاتری نسبت به کک متالورژی دارد و ...
به خواندن ادامه دهیدWEBزغال کک. محسن خیمه کبود شرکت معدنی سیمین کک، سمنان ، تلفن: 09133616911. تولید انواع کک متاولورژی با سایزبندی ۰-۵ و ۱-۵ و ۱-۳ و ۵-۱۵ و ۵-۳۰ و ۱۰-۳۰ و ۱۵-۳۰ و ۳۰-۶۰ و ۳۰-۸۰ و +۸۰ با کربن +۷۸٪ و +۸۰٪ و همچنین زغال سنگ ...
به خواندن ادامه دهید