- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBاین فولاد بسته به میزان عناصر آلیاژی و فرایند تشکیل خود، می‌تواند دمای ذوبی بین 1380 تا 1540 درجه سانتی گراد داشته باشد . هرچه میزان عناصر آلیاژی با نقطه ذوب کمتر از آهن، در ساختار فولاد بیشتر ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاکسیژن زدایی فولاد (Deoxidation of Steel) عملیاتی است که به منظور کاهش عنصر اکسیژن از فولاد مذاب انجام میشود و در آخرین مرحله ساخت آلیاژهای فولادی صورت می‌گیرد. بسته به اینکه فرایند deoxidation تا چه حد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره ذوب آهن بلند. این کوره از جنس فولاد یا مواد نسوز ساخته شده و ظاهری استوانه‌ای و بلند دارد. کوره بلند می‌تواند به طور مداوم کار کند و علاوه بر تولید مقادیر زیادی آهن خام، قادر به ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنقطه ذوب فولاد. در مورد دمای ذوب آهن خالص مطالبی گفته شد اما همانطور که می‌دانیم، آهن خالص به دلیل استحکام و سختی پایینی که دارد در صنعت جز در موارد خاص کاربردی ندارد و این فولاد است که با اضافه کردن کربن و سایر عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتخمین نقطه سر‌به‌سری متانول در چین. زغال‌سنگ و گاز به‌عنوان مواد اولیه تولید متانول در کشور چین شناخته می‌شوند. حدود ۲۰ درصد از تولید متانول چین بر پایه خوراک گازی انجام میشود.
به خواندن ادامه دهید
WEBجدول زیر دمای ذوب فلزات مهم و پرکاربرد را نشان می‌دهد: جدول نقطه ذوب فلزات. در جدول بالا علاوه بر فلزات، دمای ذوب برخی از آلیاژها مثل فولاد کربنی و فولاد ضدزنگ نیز قید شده است. این آلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکائولن در صنایع چینی و سرامیک سازی به کنترل خواص شکل پذیری ماده خام کمک می کند و استحکام فرآورده را در برابر دما، گرما و خشکی بالا می برد و به صیقل پذیری سطح پوشیده شده کمک می کند.
به خواندن ادامه دهید
WEBشمش بیلت فولادی. شمش بیلت یا شمشال یکی از شناخته شده‌ترین انواع شمش فولادی است که در کارخانه فولاد سازی با نورد سرد تولید میشود. سطح مقطع شمش بیلت به صورت دایره یا مربع است و عرض آن، کمتر از 15 ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر این مقاله مزایا و معایب فرآیند ریخته گری ماسه ای را مورد بررسی قرار میدهیم.ریخته گری ماسه ای رایج ترین فرآیند ریخته گری فلز است.ریخته گری ماسه ای یک روش مقرون به صرفه برای تولید قطعات پیچیده از هر آلیاژ فلزی است.
به خواندن ادامه دهید
WEBرنیم دارای نقطه ذوب فوق‌العاده بالا تقریباً 3180 درجه سانتیگراد (5756 درجه فارنهایت) است. این سومین نقطه ذوب بالا را در بین هر عنصر طبیعی دارد که فقط کربن و تنگستن از آن بالاتر است. در طبقه بندی ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس ممکن است نام‌آشنا نباشد، اما یک ماده حیاتی برای تولید فولاد است. فولادسازان با کنترل مقدار مصرف فروسیلیس در طول فرایند ذوب، خواص فیزیکی فولاد را بهینه می‌کنند.داشتن دانش در مورد تأثیر مقدار فروسیلیس بر ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است.این ماده در مجاورت با آب واکنش داده و هیدوژن آزاد می‌کند. همچنین دارای قابلیت بالای مغناطیسی است و نسبت به خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
WEBامروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روشهای نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده میشود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتقریباً 90 درصد از فولاد تولید شده در سراسر جهان، فولاد کربن یعنی آلیاژی از آهن و کربن با درصد متنوعی از کربن می‌باشد. ... برای مثال، نقطه ذوب یخ صفر درجه سانتیگراد یا 32 درجه فارنهایت می‌باشد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنقطه ذوب بالای آهن امکان تولید قطعات با مقاومت بالا و جوشکاری آن را فراهم می‌کند. آلومینیوم Aluminum دمای ذوب در جدول نقطه ذوب فلزات: 660 درجه سانتیگراد.
به خواندن ادامه دهید
WEBکیفیت و نوع گرید محصول. به طور کلی سه مرحله تولید فرو سیلیکون شامل مواد احیا کننده، مواد حامل آهن و حامل سیلیسیم جزو موارد تاثیرگذار بر قیمت فرو سیلیکون در نظر گرفته می شود. برای استعلام قیمت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرو کروم آلیاژی از آهن و کروم است. محتوای کروم بسته به منشا ماده بین ۵۰ تا ۷۰ درصد متغیر است. نقطه ذوب آن تقریباً ۱۴۰۰ درجه است. برای کربن بالا و ۱۶۲۰ درجه برای کربن کم. به خواندن ادامه دهید
به خواندن ادامه دهید
WEBفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
WEBهمچنین، این فلز، هادی خوبی برای الکتریسیته به شمار می‌آید. نقطه ذوب و جوش این فلز به ترتیب برابر با 419 و 907 درجه سانتیگراد است که برای یک فلز، مقادیر پایین به شمار می‌آیند.
به خواندن ادامه دهید
WEBذوب ریسی یک تکنیک ابتکاری است که در ریسندگی برای ایجاد الیاف با کیفیت بالا استفاده می شود. درواقع ذوب ریسی یک روش پرکاربرد در صنعت نساجی برای تولید الیاف مصنوعی است.
به خواندن ادامه دهید
WEB1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBموارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآلومینیوم عنصری در شکل خالص خود دارای نقطه ذوب 1220.58 درجه فارنهایت یا 660.32 درجه سانتیگراد است. با این حال، تقریباً تمام کاربردهای آلومینیوم به عنوان یک آلیاژ به جای یک عنصر خالص است. و بسته به ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکاهش نقطه ذوب: این ماده نقطه ذوب فولاد را کاهش می دهد که باعث کاهش هزینه تولید می شود. کاهش مصرف انرژی: افزودن فروسیلیس به فولاد باعث کاهش مصرف انرژی در فرآیندهای تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
WEBدر صنعت تولید فولاد، فرایند اکسیژن‌زدایی اهمیت زیادی در افزایش کیفیت ... برای ذوب شدن مواد داخل کوره، زمانی بین 2 تا 4 ساعت نیاز است. ... فروسیلیس در دمای 1290 تا 1390 ذوب میشود. همچنین نقطه جوش آن ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبه کار گرفته می شود. شاید فکر کنید که نقطه ذوب آهن اسفنجی پایین است که این میزان به خاطر 30 الی 35 درصد ناخالصی آن می باشد. همان طور که از نام آهن خالص مشخص است، هیچ گونه ناخالصی در آن وجود ندارد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره های بوته ای برای ذوب فلزات با نقطه ذوب پایین مانند آلومینیوم و منیزیم مناسب هستند. ... سهولت ساخت، حجم تولید مواد ذوب بالا، سرعت بالای ذوب و عدم نیاز به سرمایه گذاری و صرف هزینه های ...
به خواندن ادامه دهید
WEBانواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کوره‌های مصرفی در صنعت و بررسی مزایا و معایب ...
به خواندن ادامه دهید