- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBاین فرو آلیاژ به طور متوسط با ۵۰ الی ۷۰ درصد وزنی از عنصر کروم تشکیل می شود. از این فرو آلیاژ بیشتر برای تولید فولاد زنگ نزن استفاده می شود. به طوری که امروزه هشتاد درصد از فروکروم تولید شده در ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفلز منگنز به علت داشت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص و همچنین به علت قیمت مناسب یک ماده استراتژیک در صنایع فولاد و ذوب‌آهن، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و …. محسوب می شود. در حدود ۹۰ درصد سنگ معدن ...
به خواندن ادامه دهید
WEBلیست کارخانه های فولاد تهران که به تولید انواع مقاطع فولادی همچون میلگرد و تیرآهن می پردازند را میخواهیم بررسی کنیم.شهر تهران بیش از 13میلیون جمعیت دارد .موقیعت جغرافیایی این استان در جوار استان های مازندران ،قم ،مرکزی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBیکی از آلیاژهای پر مصرف آهن ، فولاد است که در صنایع مختلف همچون ساخت و ساز، خودروسازی و لوازم خانگی کاربردهای فراوانی دارد. با فراهم آوردن بستری مناسب جهت استفاده بهینه از زنجیره فولاد و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکاربرد و خواص آن | تجارتگرام. فرو سیلیکو منگنز چیست؟. کاربرد و خواص آن. فروآلیاژها برای تولید آلیاژهای مختلف در صنایع مورداستفاده قرار می‌گیرند. نام دیگر این مواد، هاردتر و یا آمیژان بوده و به ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمقدار سیلیس موجود در ترکیب فرو سیلیس بین ۱۰ تا ۹۰ درصد متغیر است و مابقی ترکیب آن را آهن تشکیل می‌دهد. گرچه ترکیباتی از کروم، منگنز، گوگرد، فسفر و آلومینوم نیز در این فروآلیاژ مشاهده میشود.
به خواندن ادامه دهید
WEBبیشترین مقدار گاز مصرف شده (بیش از ۷۵ درصد) در فرآیند تولید آهن اسفنجی بوده است. به گزارش آرتان پرس، با توجه به طرح‌های در حال اجرا از سوی صنایع فولاد، پیش‌بینی میشود تا سال ۱۴۰۴ به طور ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتا همین چند سال پیش خیلی ها کوره‌های القایی و نقش شان در تولید فولاد کشور را جدی نمی‌گرفتند و حتی سخن از حذف این بخش از صنعت می‌راندند. ... تا به امروز بیش از ۱۰۵ کارخانه فولادسازی با کوره ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبیشتر بدانید: معرفی کارخانه های تولید فرومنگنز کشور. فرو سیلیکو منگنز چیست؟ این ماده ترکیب سه عنصر آهن، سیلیس و منگنز است و نوعی فروآلیاژ پرمصرف با درصد وزنی بالا محسوب میشود.
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد نصر آذربایجان که به عنوان کارخانه نبشی ، کارخانه ناودانی و …. شناخته میشود هم اکنون دارای بخش‌های مختلفی چون خط تولید نبشی، ناودانی، تیرآهن، میلگرد و اکسیژن است و واحد ذوب آهن نیز به ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرو سیلیکو منگنز می تواند جایگزین خوبی جهت سیلیس و فرومنگنز برای تولید فولاد باشد. هم منگنز و هم سیلیکون با توجه به میزان استفاده شدن با سایر عناصر می تواند نقش موثری بر روی خواص نهایی فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBآهک یک ماده ضروری در صنعت تولید فولاد است. تصور صنعت فولاد سازی بدون وجود آهک امکان پذیر نیست. افزودن آهک به کوره های قوص الکتریکی (eaf) ، اکسیژن پایه (bof) و تصفیه الزامی می باشد. نقش آهک در تولید فولاد به منظور تصفیه ، حذف ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر هنگام خرید فروسیلیس به چه نکاتی توجه کنیم؟. فرو سیلیس‌های بازار عموما در سه سایز اندازه ۰-۳ میلیمتر، ۳-۱۰ میلیمتر و ۱۰-۶۰ میلیمتر عرضه می‌شوند. در صنایع ریخته‌گری مداوم و فولاد سازی از ...
به خواندن ادامه دهید
WEBعصر تولید ؛ مدیر مجتمع کارخانه های فرآوری منگنز رباط کریم روز چهارشنبه در آیینی به این مناسبت اظهار داشت: سرمایه‌گذاری صورت گرفته برای این کار حدود ۷۰ میلیارد تومان بدون استفاده از تسهیلات دولتی و با تامین از طریق هیات ...
به خواندن ادامه دهید
WEBزنجیره تولید فولاد اصطلاحا به فرآیند استخراج سنگ آهن از معادن تا تولید محصول نهایی (شمش، تیرآهن، ورق و...) گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
WEBانواع فرو منگنز : فرومنگنز پرکربن. فرومنگنز پرکربن یکی دیگر از انواع فرو منگنز می باشد که جزو پر کاربرد ترین فرو آلیاژ های صنعت تولید فولاد مسحوب می باشد. فرومنگنز پرکربن می تواند تاثیر بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
WEB۴- تولید فولاد های نسوز. ۵- ماده احیاء کننده در تولید سایر فروآلیاژ ها: وقتی فروسیلیس در ریخته گری فولاد مورد استفاده قرار می گیرد استحکام، سختی، الاستیسیته و قابلیت مغناطیسی آن افزایش می یابد ...
به خواندن ادامه دهید
WEB1- انواع فولاد ها بر چه اساس طبقه بندی می شوند؟. استانداردهای مختلف، فولادها را بر اساس ترکیب شیمیایی، روش تولید، شکل، استحکام و... طبقه بندی می‌کنند. 2- سخت ترین نوع فولاد کدام است؟. فولاهای ...
به خواندن ادامه دهید
WEBالبته ساخت و تولید فرومنگنز بستگی به میزان مواد اولیه موجود دارد، به همین دلیل نمی توان با اطمینان گفت که تولید فرو منگنز برای صادرات در کشور ما کافی است یا خیر. کارخانه تولید فرومنگنز
به خواندن ادامه دهید
WEBتاریخچه شکل گیری فروسیلیکو منگنز. آلیاژهای سیلیکو منگنز از عناصری مانند منگنز، سیلیکون ، آهن و مقدار کمی کربن تشکیل شده اند. آلیاژ سیلیکومنگنز یک اکسید زدای ترکیبی است که معمولا در فولادسازی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاولی با کوره بلند و دومی با گاز طبیعی (احیای مستقیم) آهن اسفنجی تولید میکند. فولاد مبارکه از سال 1360 شروع شده و در سال 1370 (به دلیل جنگ) شروع به تولید کرده است. ذوب آهن در سال 1344 در مجلس تصویب شده با ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمواد اولیه تولید فرو آلیاژ. فروآلیاژها از عناصری مانند سیلیکون، منگنز و آلومینیوم که درصد بالایی دارند تولید میشود و این مواد اولیه از ساختارهای شکننده‌ای تشکیل شده و به‌تنهایی قابل ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاولین کارخانه صنعت فروآلیاژ در ایران در لرستان با ظرفیت حدود ۷۵۰۰۰ تن در سال راه‌اندازی شد. پس از آن کارخانه تولید فرو سیلیس در سمنان شروع به تولید نمود که ظرفیت تولید آن ۲۵۰۰۰ تن در سال است.
به خواندن ادامه دهید
WEBفروآلیاژ فروسیلیسیم، یکی از پرکاربردترین و پرمصرف‌ترین عناصر محسوب میشود. فروسیلیسیم در صنعت فولاد و تولید چدن کاربرد بسیار زیادی دارد. از این فروآلیاژ در صنعت فولاد، برای اکسیژن‌زدایی و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمحصولات کارخانه فولاد توس (فولاد توس حجت مشهد) مشهد عبارتند از: نبشی، ناودانی، سپری. تولید نبشیهای ۳، ۴، ۵ و ۶ و ناودانی سایز ۶ ، محصولات آتی طرح‌های توسعه این کارخانه می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
WEBهمین تفاوت در عناصر و میزان آن باعث به وجود آمدن تغییر و تفاوت در خصوصیات انواع فولاد میشود. دو دسته اصلی از فولادها به نام فولاد آلیاژی و فولاد ساده کربنی وجود دارد. ساخت آهن. معمولاً انواع ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد چیست؟ فولاد (به انگلیسی Steel)، آلیاژی از آهن و کربن است. مقدار کربن در فولاد بین 0.002 تا 2.1 درصد است و سایر عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، منگنز و… به مقدار متفاوت در انواع فولادها حضور دارند.
به خواندن ادامه دهید
WEBتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکاربرد فروسیلیس چیست؟. می‌توان گفت که بخش اعظمی از درخواست کنندگان این ماده کارخانه های فولادی سازی هستند چرا که در تولید فولاد فروسيليسيم به عنوان اكسيژن زدا عمل میکند و همچنین در ريخته ...
به خواندن ادامه دهید