- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBکوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBشرکت کونزآرک که در ساخت کوره‌های ذوب القایی پیشرو است نسل جدید کوره‌های القایی را ابداع کرده که تحت خلأ فرآیندهای ذوب فلزات آهنی و غیرآهنی را انجام می‌دهد. 33367186-7 41 98+ ... در حالت مذاب تامین می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBما تولید کنندگان و تامین کنندگان کوره های ذوب و ریخته گری القایی حرفه ای در چین هستیم که در ارائه محصولات با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما به عمده فروشی کوره ذوب القایی و ریخته گری عمده از کارخانه ما استقبال می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنقطه ذوب فولاد. در مورد دمای ذوب آهن خالص مطالبی گفته شد اما همانطور که می‌دانیم، آهن خالص به دلیل استحکام و سختی پایینی که دارد در صنعت جز در موارد خاص کاربردی ندارد و این فولاد است که با اضافه کردن کربن و سایر عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
WEBذوب اولیه جزء a، قطرات کوچکی از مایع را تشکیل می‌دهد که جزء b در توده جامد را در خود حل می‌کنند. این ذوب شدن جزء B، موجب افزایش ناخالصی جامد و کاهش نقطه انجماد خواهد بود.
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره های القایی با فرکانس پایین به منظور ذوب فلزات غیرآهنی مانند روی، مس، آلومینیوم و آلیاژهای دیگر مورد استفاده قرار میگیرند و عمدتا دارای کانال‌های ذوبی هستند که به صورت دایره‌ای در ...
به خواندن ادامه دهید
WEBشرکت کوره شهاب از سال 1378 تولیدات خود را در زمینه سیستم های کوره القایی، درزجوش، تیپ فورمینگ و سخت کاری سطحی آغاز نموده است و پس از آن در سال 1383 موفق به اخذ تاییدیه علمی از سازمان پژوهش های علمی و صنعتی ایران گردید.
به خواندن ادامه دهید
WEBنقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...
به خواندن ادامه دهید
همانطور که پیش‌تر نیز اشاره شد، ذوب یک جامد خالص، در دمای بیشتری نسبت به یک جامد ناخالص رخ می‌دهد. به این مفهوم، «نزول نقطه ذوب» (Melting Point Depression) می‌گویند. نقطه ذوب، دمایی است که در آن، جامد و مایع به حال تعادل قرار دارند. در این حالت، تغییرات انرژی آزاد گیبس …
به خواندن ادامه دهید
WEBشرکت کوره های القایی دماوند با بیش از ده ها کوره فعال در سراسر کشور و با سابقه طولانی در زمینه تحقیق، طراحی ، تولید و ساخت سیستمهای گرمایشی القایی مشتمل بر کوره های ذوب القایی و پیش گرم فعال می باشد.
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره تشعشعی ثابت برای ذوب فلزات و آلیاژهای غیر آهنی به کار میرود. کوره‌های تشعشعی نوع دوار به طور گسترده‌ای برای ذوب چدن، با ظرفیت‌های ۳۰۰ کیلوگرم به بالا به کار میرود. سوخت اين كوره ها ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنکات مهم در ذوب فلز مس در روش القایی. دمای آب خنک کننده خروجی باید کنترل شود مقدار بیش از حد دمای آب به خصوص در فصل سرد میتواند به عملکرد کوره القایی آسیب وارد کند. در دمای بیش از حد آب (بالاتر ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره القایی نوعی دستگاه الکتریکی است که با اعمال میدان الکترومغناطیسی فرکانس و جریان بالا از طریق سیم پیچ مسی به قطعات فلزی، دمای قطعات را به سرعت بالا برده و تا دمای ذوب و بالاتر از آن می ...
به خواندن ادامه دهید
WEBانواع کوره دوار ریخته گری از لحاظ سوخت مصرفی. سوخت جامد پودری: این سوخت مخلوطی از پودر زغال است و با کمک حرارت مشعل شعله‌ور میشود. سپس حرارت حاصل از سوختن پودر به درون کوره دمیده میشود. سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBگرمایش القایی کاملاً قابل کنترل است و اجازه می دهد تا خروجی های با کیفیت بالا ثابت و تکرار شونده به دست آید. ... قراردادهای خدمات عموماً برای انجام کارهای سرویس و نگهداری از تامین کنندگان در ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره‌های ذوب القایی شرکت تپکا در دو نوع Power-Melt و Compact-Melt تولید می‌شوند. کوره‌های Power-Melt با توان ۵۰۰KW–۱۰۰۰۰KW در کارخانه‌های صنعتی متوسط و بزرگ به‌کار گرفته می‌شوند. کوره‌های Compact-Melt با توان ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره قوس ظرفیت بسیار بالایی دارد و برای تجهیز کارخانه های تولید کننده مادر مورد استفاده قرار میگیرند. اما کوره القایی در ابعاد کوچک تری فعالیت میکند و نیاز بخش کارگاهی را به نوعی تامین میکند ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر ادامه به معرفی 4 مورد از رایج‌ترین کوره های تولید فولاد می‌پردازیم: کوره کوپلا. کوره قوس الکتریکی. کوره اجاق روباز. کوره القایی. کوره بوته. 1. کوره کوپلا. کوره کوپلا یکی از قدیمی‌ترین و در ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره های ریخته گری کدام اند؟ (7 نوع اصلی کوره ها) 7# کوره های ریخته گری بلند. یکی دیگر از کوره های ریخته گری که برای ذوب آهن خام، سرب و مس استفاده می شود، کوره بلند (Blast Furnace) است.
به خواندن ادامه دهید
WEBویژگی ها. ویژگی کوره های تهران القا. عبور جریان از یك سیم پیچ و استفاده از میدان مغناطیسی برای ایجاد جریان در هسته سیم پیچ، اساس كار کوره های القایی را تشكیل می دهد. در این كوره ها از حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره القایی چیست و چرا گرمایش القایی را انتخاب کنیم؟ به صورت ساده، کوره القایی یعنی کوره الکتریکی که گرمای آن توسط برق تامین میگردد. به عبارتی عبور جريان از يك سيم پيچ و استفاده از ميدان مغناطيسي براي ايجاد جريان در ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره های القایی را به کوره الکتریکی گویند در آن گرما توسط گرمایش القایی یا همان الکترکی تامین می شود. ظرفیت کوره های القایی با توجه به نوع سازه آن متفاوت بوده و از یک کیلوگرم یا صد تن هم متغییر ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنرم ملی شاخص مصرف انرژی در کوره‌های ذوب القایی در خلال انجام مرحلة مقدماتی و مطالعاتی پروژه مدیریت مصرف انرژی در صنعت ریخته‌گری ایران (با فضای نمونه‌ای ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره القایی چگونه کار می کند؟. ابتدا با استفاده از جریان برق شهری و با استفاده از مبدل فرکانس، جریان بیش از ۱,۰۰۰ آمپر با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ هرتز تولید می شود، سپس این جریان به سیم پیچ کوره ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره با فرکانس بالا معمولا شارژ را سریعتر ذوب می کند در حالی که کوره با فرکانس کم تلاطم بیشتری در فلز ایجاد می نماید و قدرتی را که می تواند به کوه اعمال شود کاهش می دهد . کوره القایی در هنگام کار ...
به خواندن ادامه دهید
WEBموارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBعملیات ذوب کردن در کوره هایی به عنوان کوره های القایی صورت می پذیرد. این نوع کوره ها که به صورت قائم بنا شده اند در مذاب کردن فروسیلیس کاربرد دارند. ... ویترین نت یک پلتفرم تجارت b2b است که ارتباط ...
به خواندن ادامه دهید
WEBداخل کوره القایی بوسیله ماده دیر گداز احاطه شده در حقیقت منطقه ذوب کوره را تشکیل می دهد، و اصطلاحا آن را بوته ذوب می نامند اطراف بوته توسط لوله های مسی بطور مارپیچ احاطه گردیده است.
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره در فرآیندی به نام "بار کردن" با مقدار فراوانی از ترکیب خمیر شیشه پر میشود. نقطه ذوب این مواد دمای بیش از ۲۰۰۰ درجه فارنهایت (حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد) است. در حالی که می‌توانید شیشه ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است.این ماده در مجاورت با آب واکنش داده و هیدوژن آزاد میکند. همچنین دارای قابلیت بالای مغناطیسی است و نسبت به خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید