- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBسیلیکون، معمولا به عنوان یک عامل اکسیدکننده در فرآیند ذوب فولاد و تولید تیرآهن های فولادی به کار می رود. ... بر تیرآهن در ساخت انواع ورق، میلگرد، نبشی، ناودانی و پروفیل نیز استفاده می شود ...
به خواندن ادامه دهید
WEB84% از فرو وانادیم در تولید آلیاژ های فولادی استفاده می‌گردد و از مهمترین کاربرد آن می‌توان به عنوان یک عامل آلیاژی در تولید آهن و فولاد اشاره نمود.
به خواندن ادامه دهید
WEBاین محصول هم به عنوان یک محصول تمام شده قابل فروش است ولی به عنوان ورودی فرایندهای بعدی محصولات سرد، نوار باریک و محصولات پوشش دار استفاده می شود. در تولید محصولات سرد، کلاف خام مراحل بازپخت ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون یا سیلیس (Si)، دومین عنصر فراوان پوسته زمین بعد از اکسیژن با 27.7 درصد فراوانی است. نام سیلیکون از نام لاتین آن که "سیلیس" به معنای سنگ سخت است، گرفته شده است. اولین سیلیکون ناخالص در سال …
به خواندن ادامه دهید
WEBبرای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. امروزه اغلب فولادها با استفاده از یکی از دو ...
به خواندن ادامه دهید
WEBهمچنین باتوجه به نیاز کشور و بازار به کلاف های فولادهای پرآلیاژ که در حال حاضر تماما به صورت واردات تامین می شود؛ فولاد آلیاژی ایران در پروژه های خود تأسیس کارخانه وایر را با ظرفیت ۴۰۰ هزار تن ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاطلاعات جامع تولید فولاد در اینجا به کاملترین شکل ممکن آورده شده است. ... ورق آلیاژی a516 گرید 70; ... آهکی که وجود دارد، یکسری واکنش با نا خالصی ها می دهد که باعث می شود که یک سرباره به وجود ...
به خواندن ادامه دهید
WEBامروزه در تولید فولاد از مواد بازیافتی و همچنین مواد خام سنتی مانند سنگ‌آهن، زغال‌سنگ و سنگ‌آهک استفاده می‌شود. تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام ...
به خواندن ادامه دهید
WEB3. مهمترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهمترین و رایج‌ترین روش ساخت فولاد است؛ به‌طوری‌که در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
WEBتاریخچه. مهندس کانادایی الاصل فردریک مارک بکت (1875-1942) در اتحادیه کاربید فولاد ضد زنگ فریتی را در حدود سال 1912 بر اساس "استفاده از سیلیکون به جای کربن به عنوان یک عامل کاهنده در تولید فلز، در نتیجه ساخت فروآلیاژهای کم کربن ...
به خواندن ادامه دهید
WEBعلاوه بر این، سیلیکون به عنوان یک عامل هسته‌زا به شکل سیلیکون-کلسیدا 2SiCa نیز استفاده می‌شود که در آن وجود ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبه عنوان یک عنصر میکرو آلیاژی در فولادهای میکرو آلیاژی مورد استفاده قرار می گیرد. در فولاد های ضد زنگ نیز برای از بین بردن اثر مخرب کاربید کروم مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
WEBاین فولاد به عنوان یک آلیاژ مقاوم در برابر زنگ، می‌تواند خواص مشابه فولاد را با مقاومت در برابر زنگ آلیاژهایی مانند آلومینیوم، اما با هزینه کمتر، ارائه دهد. در ابتدا، فولاد ضد زنگ بیشتر در ...
به خواندن ادامه دهید
WEBبه طور کلی از ماده فروسیلیکو منگنز به عنوان یک افزودنی در صنعت فولاد و یا در تولید سایر آلیاژهای منگنز استفاده می‌شود. لازم به ذکر است که فروسیلیکو منگنز بسته به منابع موجود، یا از سنگ معدن ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروآلیاژ چیست؟ فروآلیاژها عبارتند از آلیاژهای یک یا چند عنصر آلیاژی با آهن که برای افزودن عناصر شیمیایی به فلز مذاب استفاده می‌شود؛ حتی یک گرید فولادی بدون فروآلیاژ تولید نمی‌شود. تولید فروآلیاژ بخش مهمی از زنجیره ...
به خواندن ادامه دهید
WEBانواع روش های پروسه فولادسازی. برای ذوب و جداسازی مواد و تصفیه از دو روش اسیدی و بازی استفاده می شود. در روش اسیدی که آستر کوره نیز باید متناسب با آن انتخاب شود، قراضه و مواد خام بایستی درصد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروتیتانیوم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فروآلیاژها در صنایع فولادسازی به عنوان یک عامل افزودنی در تولید فولاد با کیفیت مطلوب استفاده می‌گردد. فروتیتانیوم ۶۰–۷۰٪ آلیاژی با نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاز ایستگاه‌های تزریق پودر بسیاری برای گوگرد زدایی استفاده می‌شود. آلیاژی از کلسیم-سیلیکون که حاوی ۳۰ درصد کلسیم است می‌تواند به عنوان یک گوگرد زدای مؤثر عمل کند.
به خواندن ادامه دهید
WEBسنگ زنی یکی از فرآیندهای اصلی در تولید محصولات پودر سیلیکون است. این به طور مستقیم بر خلوص ، توزیع اندازه ذرات و هزینه تولید تأثیر می گذارد. به منظور تولید محصولات پودر سیلیکون با کیفیت پایدار ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد کربن بالا: فولاد پر کربن به طور معمول به عنوان "فولاد ابزار کربنی" شناخته می‌شود و دارای محتوای کربن بین 0.61٪ و 1.5٪ است. هنگامی که عملیات حرارتی انجام می‌شود، بسیار سخت و شکننده می شود.
به خواندن ادامه دهید
WEBبه عنوان یک کاتالیزور در واکنش های مختلف عمل می کند و تولید مواد شیمیایی و محصولات متعددی را تسهیل می کند. ترکیبات سیلیکون در تولید پلاستیک، لاستیک و چسب استفاده می شود و به طور قابل توجهی در ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است. فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر آغاز هزاره جدید (2000)، تقریباً یک میلیون متریک تن سیلیکون گرید متالورژی که در صنعت به دلیل ظاهر و نه به دلیل خواص فیزیکی آن "فلز سیلیکون" نیز نامیده می‌شود، در بازار جهانی تولید و به فروش ...
به خواندن ادامه دهید
WEBسیلیکون متال عمدتاً به‌عنوان یک عنصر سخت‌کننده یا آلیاژی برای تولید آلیاژهای آلومینیوم و در ساخت ریزپردازنده‌ها و سلول‌های خورشیدی استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBسیلیکون: یک عنصر آلیاژی غیرفلزی است. اغلب به عنوان یک اکسیدزدا در فلزات استفاده می‌شود. سیلیکون همچنین استحکام را بالا می‌برد و می‌تواند دمای ذوب را کاهش دهد.
به خواندن ادامه دهید
WEBدر ساخت خانه‌ها نیز از ترکیبات طبیعی سیلیکات به عنوان ملات استفاده می‌شد. ... انجام می‌شود که در نهایت به تولید فروسیلیکون منجر خواهد شد. فروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که می‌تواند حاوی مقادیر کمی سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و اکسیژن باشد. محتوای کربن فولاد بین 0.08 تا 1.5 درصد بوده که این مقدار از کربن، باعث می‌شود فولاد از آهنِ ساخته ...
به خواندن ادامه دهید