- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
WEBصفحه خانگی تابع lاوهلاوه سرباره فرو سیلیکون گوگرد کم هند اوه. روش های تولید فولاد در ایران و جهان ... بنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
WEBصفحه خانگی مقدار تابع lاوهلاوهگوگرد کم فرو سیلیکون در هر ... در ساخت فولاد ضدزنگ از گریدهای ویژه تا 30 درصد سیلیس استفاده میشود. ... ژل سیلیکا به طور خاص تولید شده است و خاصیت تخلخل بالایی دارد و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیس چیست و چه کاربردهایی دارد؟ فروسیلیس (FeSi) یا فروسیلیسیوم، فرو آلیاژی از آهن و سیلیسیم (۱۵ تا ۹۰ درصد) است که نقطه ذوب حدود ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد با نقطه جوش ۲۳۵۵ درجه سانتیگراد دارد.
به خواندن ادامه دهید
WEBکوره ذوب آهن بلند. این کوره از جنس فولاد یا مواد نسوز ساخته شده و ظاهری استوانه‌ای و بلند دارد. کوره بلند می‌تواند به طور مداوم کار کند و علاوه بر تولید مقادیر زیادی آهن خام، قادر به ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفولاد CK45 از جمله فولادهای کم آلیاژ و پرکاربرد در صنایع می‌باشد. این فولاد بسته به میزان عناصر آلیاژی و فرایند تشکیل خود، می‌تواند دمای ذوبی بین 1380 تا 1540 درجه سانتی گراد داشته باشد . هرچه ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمرحله اول: ذوب سنگ آهن. برای تولید فولاد آلیاژی، ابتدا سنگ آهن را در کوره‌های خاصی ذوب می‌کنند. در این فرآیند، ناخالصی‌ها حذف شده و با اضافه کردن کربن به ترکیب فولاد تولید میشود.
به خواندن ادامه دهید
WEBبوته کوچک برای ذوب آلومینیوم محیطی بسته را فراهم می کند که در آن فلز می تواند به طور ایمن ذوب شود. بوته از تماس اکسیژن با آلومینیوم مذاب جلوگیری می کند و از اکسیداسیون جلوگیری می‌کند. علاوه بر ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاندازه گیری نقطه ذوب. مرجع آموزش شیمی ایران. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBدر روش اول که شیوه سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب به دست می‌آید. در مرحله بعد آهن خام در یک ...
به خواندن ادامه دهید
WEBانواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کوره‌های مصرفی در صنعت و بررسی مزایا و معایب ...
به خواندن ادامه دهید
WEBکارخانجات ذوب‌آهن و فولاد ممکن است از صفرتاصد مراحل تولید یک محصول را انجام دهند یا اینکه ممکن است برای تولید مقاطع فولادی مورد نظر خود، مواد اولیه را از سایر کارخانه‌ها خریداری کنند. بر ...
به خواندن ادامه دهید
WEBصفحه خانگی تولید کنندگان فرمول های فروسیلیکون با محتوای lاوهلاوهگوگرد کم لیست تولیدکنندگان فولاد ایران این مقطع فولادی بسیار مهم، در بسیاری کارخانه‌ها در سراسر کشور تولید میشود.
به خواندن ادامه دهید
WEB۱- ذوب مواد خام: در مرحله اول، فولاد و مواد مورد نیاز در یک کوره قرار می گیرند و تا نقطه ذوب، گرم می شوند. معمولا از کوره قوس الکتریکی برای تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
WEBمعرفی انواع فولاد کربنی، آلیاژی، ضد زنگ و ابزار. در این طراحی چنانچه رقم اول کد، "عدد یک" باشد نشان دهنده فولاد کربنی است. انواع فولادهای کربنی در هر دو سیستم SAE و AISI در این گروه (1xxx) قرار دارند.
به خواندن ادامه دهید
WEBشمش بیلت فولادی. شمش بیلت یا شمشال یکی از شناخته شده‌ترین انواع شمش فولادی است که در کارخانه فولاد سازی با نورد سرد تولید میشود. سطح مقطع شمش بیلت به صورت دایره یا مربع است و عرض آن، کمتر از 15 ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنقطه ذوب بالای آهن امکان تولید قطعات با مقاومت بالا و جوشکاری آن را فراهم می‌کند. آلومینیوم Aluminum دمای ذوب در جدول نقطه ذوب فلزات: 660 درجه سانتیگراد. آلومینیوم یک فلز سبک با نقطه ذوب کم است.
به خواندن ادامه دهید
WEBفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
WEBاین عناصر به‌دلیل بالابودن نقطه ذوب در حالت خالص، انرژی زیادی برای رسیدن به حالت مذاب احتیاج دارند که به لحاظ فنی و اقتصادی به‌صرفه نیست. ... تا اوایل قرن بیستم برای تولید آهن خام و فروآلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
WEBفروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است. فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ...
به خواندن ادامه دهید
WEBجدول زیر دمای ذوب فلزات مهم و پرکاربرد را نشان می‌دهد: جدول نقطه ذوب فلزات. در جدول بالا علاوه بر فلزات، دمای ذوب برخی از آلیاژها مثل فولاد کربنی و فولاد ضدزنگ نیز قید شده است. این آلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
WEBهمین تفاوت در عناصر و میزان آن باعث به وجود آمدن تغییر و تفاوت در خصوصیات انواع فولاد میشود. دو دسته اصلی از فولادها به نام فولاد آلیاژی و فولاد ساده کربنی وجود دارد. ساخت آهن. معمولاً انواع ...
به خواندن ادامه دهید
WEBزنجیره تولید فولاد چیست ؟. 1. ابتدایی‌ترین روش تولید فولاد: کوره باز. 2. ساخت فولاد به روش بسمر. 3. مهم‌ترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) مراحل ساخت فولاد به روش کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
WEBتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
WEBامروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روش‌های نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده میشود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
WEBمزیت کلیدی ذوب کردن با eaf این است که امکان تصفیه مذاب و همچنین تولید فولاد های کم کربن وجود دارد . کوره EAF عمدتا برای ساخت فولاد مورد استفاده قرار می گیرد و شامل مواردی همچون بدنه نسوز چینی شده و ...
به خواندن ادامه دهید
WEBموارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
WEBنقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است.این ماده در مجاورت با آب واکنش داده و هیدوژن آزاد می‌کند. همچنین دارای قابلیت بالای مغناطیسی است و نسبت به خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید